Das Verarbeitungsdeformationsproblem der Aluminiumlegierungsgehäuse, besonders dünnwandige Gehäuse, ist ein allgemeines technisches Problem. Deshalb muss unsere Fabrik der maschinellen Bearbeitung die Ursachen der Deformation analysieren und nimmt dann entsprechende Gegenmaßnahmen, um sie zu verhindern.

1. Der materielle Grad und die strukturelle Komplexität des Aluminiumoberteils beeinflussen die Deformation des Oberteils

Die Menge der Deformation des CNC bearbeitete Aluminiumoberteil zusammenhängt mit der Komplexität der Form, des Längenverhältnisses und der Wandstärke und zusammenhängt direkt mit der Starrheit und der Stabilität des Materials maschinell. Deshalb wenn man das Aluminiumoberteil des Produktes, der Einfluss dieser Faktoren auf die Deformation des Werkstückes sollte herabgesetzt werden entwirft. Besonders in der Kundenbezogenheit der Oberteilverarbeitung der Teile mit großerem, sollte die Struktur angemessen sein. Vor der Verarbeitung sollten die Härte und die Porosität des materiellen freien Raumes der Aluminiumlegierung ausschließlich gesteuert werden, um die Qualität des freien Raumes sicherzustellen und die Deformation des Werkstückes zu verringern, das durch es verursacht wird.

2. Die Deformation des Aluminiumoberteils verursacht durch die maschinelle Bearbeitung und das Festklemmen der Mitte der maschinellen Bearbeitung

Wenn das Aluminiumoberteil verarbeitet wird und der materielle freie Raum festgeklemmt wird, sollte die korrekte Überdeckung zuerst vorgewählt werden, und dann sollte die passende Spannkraft entsprechend der Position der Überdeckung vorgewählt werden. Deshalb sollten die Überdeckung und die Kraftlageroberfläche konsequent so viel wie möglich sein, damit die Spannkrafttaten auf dem Werkstück. Wenn die Spannkraft in einigen Richtungstaten auf dem Werkstück, die Reihenfolge der Spannkraft betrachtet werden sollte. Die Spannkraft sollte zuerst aufgewendet werden, um den Werkstückkontakt die Unterstützung zu machen, und es ist nicht einfach, zu groß zu sein. Die Hauptspannkraft, zum der Schnittkraft zu balancieren, die in den folgenden Prozessen aufgewendet werden sollte.

3. Die Deformation verursachte durch die Verarbeitungsparameter des Aluminiumoberteils in der Fabrik Peking-maschineller Bearbeitung

Während des Schneidvorgangs der Mittelwerkzeugmaschine der maschinellen Bearbeitung, wird das Oberteil der Aktion der Schnittkraft unterworfen, und die elastische Deformation entsprechend der Richtung der Kraft wird erzeugt, die ist, was wir häufig in der Bearbeitungsindustrie sagen. Entsprechende Maße sollten eingelassene Verarbeitungsparameter- und -werkzeugauswahl sein, solche Deformation zu beschäftigen. Das Werkzeug wird angefordert, während der Fertigung scharf zu sein. Einerseits kann es den Widerstand verringern, der durch die Reibung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück gebildet wird, und andererseits, kann es den Wärmeableitungseffekt des Werkzeugs verbessern, wenn es das Werkstück schneidet. , den residuell internen Druck auf dem Werkstück dadurch verringernd.
Es ist allgemein, die einseitige Prägemethode anzuwenden, wenn es die große Oberfläche von dünnwandigen umkleidenden Teilen mahlt. Die Werkzeugparameter verwenden einen größeren Einstellwinkel und einen größeren Rührstangenwinkel, um den Schnittwiderstand zu verringern. Weil dieses Werkzeug leicht schneidet und schnell läuft, verringert es die Deformation von dünnwandigen Teilen und ist in der Produktion weitverbreitet. Bei dem Besonders anfertigen der Verarbeitung der dünnwandigen Aluminiumoberteile, ist ein angemessener Werkzeugwinkel zur Größe der Schnittkraft während der maschinellen Bearbeitung, zur thermischen Deformation, die während des Prozesses erzeugt werden, und zur mikroskopischen Qualität der Werkstückoberfläche entscheidend. Die Größe des Rührstangenwinkels des Werkzeugs bestimmt die Schnittdeformation und die Schärfe des Rührstangenwinkels des Werkzeugs. Der große Rührstangenwinkel verringert die Schnittdeformation und die Reibung, aber, wenn der Rührstangenwinkel zu groß ist, wird der Keilwinkel des Werkzeugs, die Stärke des Werkzeugs wird geschwächt verringert, ist die Wärmeableitung des Werkzeugs arm, und die Abnutzung wird beschleunigt. Deshalb wenn maschinell bearbeitende dünnwandige Hohlräume der Aluminiumlegierung, Hochgeschwindigkeitswerkzeuge und Karbidwerkzeuge im Allgemeinen benutzt werden. Die korrekte Wahl des Werkzeugs ist der Schlüssel, zum die Deformation des Aluminiumoberteilwerkstückes zu beschäftigen.

Bei der maschinellen Bearbeitung verformt die Hitze, die durch die Reibung zwischen der werkzeugmaschine und dem Werkstück erzeugt wird, auch das Werkstück, also wird Hochgeschwindigkeitsausschnitt häufig vorgewählt. In der Hochgeschwindigkeitsmaschinellen Bearbeitung da die Chips in einer verhältnismäßig kurzen Zeit entfernt werden, wird die meisten der Schnitthitze durch die Chips weggenommen und verringert die thermische Deformation des Werkstückes; zweitens wenn das Arbeiten in einer Hochgeschwindigkeitsmitte der maschinellen Bearbeitung, wegen der Reduzierung des erwichenen Teils des Schnittschichtmaterials, es die Deformation des verarbeitenden Aluminiumoberteils auch verringern kann, das nützlich ist, zu garantieren, dass das Oberteil die genaue Größe, die Form und die Größe hat. Darüber hinaus wird die Schneidflüssigkeit der Mitte der werkzeugmaschinenmaschinellen bearbeitung hauptsächlich benutzt, um die Reibung zu verringern und die Schneidetemperatur während des Schneidvorgangs zu verringern. Angemessene Auswahl der Schneidflüssigkeit spielt eine unentbehrliche Rolle, wenn sie Werkzeughaltbarkeit, Oberflächenbeschaffenheit und Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung verbessert. Deshalb um Deformation von Teilen während der Verarbeitung zu verhindern, müssen spezielle Schneidflüssigkeiten mit passenden Konzentrationen angemessen benutzt werden.

Unter Verwendung einer angemessenen Schnittmenge in CNC Bearbeitungsist der prozeß ein wichtiger Teil Gewährleistung der Genauigkeit der Teile. Wenn man dünnwandige Aluminiumoberteile mit Anforderungen der hohen Präzision verarbeitet, wird die symmetrische Verarbeitung im Allgemeinen, um den Druck zu balancieren angenommen, der auf den Gegenseiten und einen stabilen Zustand verhältnismäßig zu erzielen erzeugt wird, und das Werkstück ist so flach, nach der Verarbeitung wie möglich. Jedoch wenn eine große Menge des Ausschnitts in einem bestimmten Prozess angenommen wird, liegt das Werkstück am Ungleichgewicht der Zugspannung und der Druckspannung verformtes. Die Deformation des dünnwandigen Aluminiumoberteils während des Schnitts auf die Mitte der maschinellen Bearbeitung ist vielfältig. Einige Faktoren wie die Spannkraft, wenn das Werkstück, die Schnittkraft festgeklemmt wird, wenn der Schnitt des Werkstückes und der elastischen erzeugten Deformations- und Plastikdeformation, wenn das Werkstück den Ausschnitt des Werkzeugs hindert, Kundenbezogenheit macht, das Gehäuse wird verformt.

4. Die Deformation des Aluminiumoberteils im Naturzustand, nachdem die Werkzeugmaschine der Mitte der maschinellen Bearbeitung aus ist

Nachdem das Aluminiumoberteil fertige Verarbeitung ist, gibt es internen Druck im Verarbeitungsteil selbst, und es gibt auch Deformation. Um solch eine Situation zu lösen, müssen einige Werkstücke in das Skizzieren und die Fertigung d.h. nachdem das Skizzieren abgeschlossen ist, der alternden Behandlung oder der Wärmebehandlung unterteilt werden zum des Druckes und dann beenden zu entfernen.