Wie wählt man die richtige Drehvorrichtung?

Drehen ist ein grundlegendes Bearbeitungsprozess, der verwendet wird, um zylindrische oder konische Teile zu formen, indem Material aus einem rotierenden Werkstück entfernt wird.,Hier ist eine Aufschlüsselung der häufigsten Drehvorgänge und eine Anleitung zur Auswahl der optimalen Methode für Ihr Projekt.

1. Gerade Drehen (Zylinderdrehen)
Das Gerade Drehen entfernt Material aus dem Außendurchmesser eines Werkstücks, um eine einheitliche zylindrische Form zu erreichen.

• Du brauchst eine konstante Durchmesserreduktion.

• Oberflächenabschluss und Maßgenauigkeit stehen an erster Stelle.

• Das Material ist homogen (z. B. Stahl, Aluminium).

2Schmaler Drehen
Konische Drehung erzeugt konische Oberflächen, indem der Winkel des Werkzeugs im Verhältnis zum Werkstück angepasst wird.

• Das Teil erfordert eine allmähliche Durchmesseränderung (z. B. Morse-Kennbildung).

• Sie arbeiten mit Drehmaschinen, die mit spitzen Befestigungen oder CNC-Programmierkapazitäten ausgestattet sind.

3- Sie sehen sich an.
Die Verformung entfernt Material vom Ende eines Werkstücks, um flache, glatte Oberflächen zu schaffen, die senkrecht zur Drehachse liegen.

• Sicherstellung, dass die Teileflächen parallel und fehlerfrei sind.

• Vorbereitung von Oberflächen für weitere Operationen wie Bohren oder Gewinde.

4. Rillen (Austrennen)
Durch die Schleifung werden schmale Kanäle oder Vertiefungen in das Werkstück geschnitten, während durch das Abtrennen ein fertiges Teil vom Rohmaterial getrennt wird.

• Schaffung von O-Ring-Rillen, Schmierkanälen oder Knallring-Schlitten.

• Brüchige Materialien (z. B. Gusseisen), die saubere Bruchstellen erfordern.

5. Gewinde drehen
Das Gewindedrehen erzeugt mit Hilfe spezialisierter Gewindewerkzeuge innere oder äußere Schraubenfäden.

• Hochpräzise Gewinde für Befestigungen, Schrauben oder hydraulische Komponenten.

• Materialien wie Edelstahl oder Messing, die scharfe, langlebige Fäden erfordern.

6. Form Drehen
Die Formdrehung verwendet geformte Werkzeuge, um in einem einzigen Durchgang komplexe Profile (z. B. Radien, Kurven) zu erstellen.

• Herstellung von kundenspezifischen Konturen (z. B. dekorative Knöpfe, Nockenwellen).

• Produktion in geringer Stückzahl, bei der spezielle Werkzeuge kostengünstig sind.

7Es ist langweilig.
Das Bohren vergrößert oder verfeinert vorgebohrte Löcher auf präzise Durchmesser und Oberflächen.

• Korrektur der Fehlausrichtung der Löcher oder Verbesserung der Oberflächenqualität.

• Bearbeitung von internen Merkmalen mit großem Durchmesser (z. B. Motorzylinder).

8- Sie knurren.
Das Knurlen setzt Diamant- oder gerade Muster auf ein Werkstück, um den Grip zu verbessern.

• Handgriffe, Einstellknöpfe oder Komponenten für die Druckvorrichtung.

• Weiche Metalle wie Aluminium oder Messing, die sich unter Druck vorhersehbar verformen.

Wesentliche Faktoren für die Wahl der richtigen Drehoperation

• Materialhärte: Verhärtetes Material (z.B. Titan) kann langsamere Geschwindigkeiten und spezielle Werkzeugbeschichtungen erfordern.

• Komplexität der Teile: Mehrsachsige CNC-Drehmaschinen verarbeiten komplizierte Geometrien besser als manuelle Maschinen.

• Toleranzen: Hochgenaue Aufgaben (z. B. Luftfahrtteile) erfordern starre Aufbauten und feine Veredelungen.

• Produktionsmenge: Die Massenproduktion begünstigt spezielle Werkzeuge, während Prototypen von der CNC-Flexibilität profitieren.

• Anforderungen an die Oberflächenveredelung: Feinere Oberflächen erfordern möglicherweise langsamere Fütterungen, schärfere Werkzeuge oder Nachbearbeitung.

Beste Verfahren zur Optimierung

1. Auswahl der Werkzeuge: Einfügungsgeometrie (z.B. rhombe, runde) mit der Operation übereinstimmen

2. Geschwindigkeit und Futterrate: Anpassung nach Material; weichere Metalle tolerieren höhere Geschwindigkeiten, während härtere Legierungen Mäßigung erfordern.

3. Verwendung von Kühlmitteln: Verringern Sie die Hitze und verlängern Sie die Lebensdauer des Werkzeugs, insbesondere bei Hochgeschwindigkeitsbetrieben oder mit klebrigen Materialien wie Aluminium.

Schlussfolgerung
Die Auswahl des richtigen Drehvorgangs hängt vom Verständnis der funktionalen Bedürfnisse und Produktionsbeschränkungen Ihres Teils ab.Während der Dreh- und Formendreh spezialisierte Anwendungen anspricht. Bei hoher Genauigkeit oder komplexen Entwürfen bietet CNC-Drehen eine unübertroffene Vielseitigkeit.,und verarbeitete Komponenten liefern, die exakten Spezifikationen entsprechen.