Rost, gemischte Teile, Burschen.
Falten, Falten.
Verformungen (Vorsprünge, Vertiefungen, Lochverformungen usw.), Raubbildung (Zeichnungszeichen).
Einfüllungen (Kratzer, Beulen, Prägungen, Rippen).
Fehlende Reihenfolge (wenige Löcher, Löcher, die nicht durchbohrt, nicht geformt, nicht poliert usw.)
Ausdünnung (Halsschleifen, Ausdünnung), dunkle Wunden.
Knacken (Knacken, Knacken).
Fehlende Kante, mehr/weniger Material.
Abweichung des Lochs, Abweichung der Lücke, Abweichung des Druckpakets.
Das Gravierungszeichen ist nicht klar.

Fehler:
Bei der Blechblechbehandlung entstehen in unterschiedlichem Maße Burs, was in der Regel schwer zu vermeiden ist.Durch Verbesserung der Verarbeitung der Teile und Verbesserung der Stanzbedingungen können die Burrs reduziert werden..

Die Erzeugung von Burrs macht den Verformungsprozess nach dem Blanken nicht nur aufgrund der Spannungskonzentration leicht zu knacken,aber auch Schwierigkeiten bei der Delamination des Leerstoffs in nachfolgenden VerfahrenBei Schweißen sind die beiden Stahlplatten nicht gut verbunden, das Schweißen ist leicht durchdringbar und das Schweißen ist nicht stark.Es ist leicht, Nietenlücken zu erzeugen oder Nietenrissen zu verursachen.

Daher ist das Auftreten von Burrs außerhalb des zulässigen Bereichs äußerst schädlich. Die vorhandenen Burrs können durch Filing, Walzen, Elektrolyse, chemische Behandlung und andere Methoden beseitigt werden.

Die Hauptursachen für Schürfungen sind folgende: Abstand zwischen konvexen und konkaven Formen, stumpfe Messerkante, unsachgemäßer Blankzustand, unsachgemäße Formenstruktur,Materialien, die den Verfahrensvorschriften nicht entsprechen, und schlechte Verarbeitung von Teilen.

1Die Lücke.
Die Schüren können auftreten, wenn die Schlaglücke zu groß, zu klein oder uneben ist.

(1) Fehler bei der Herstellung von Formen - die Verarbeitung der Werkstücke entspricht nicht den Zeichnungen, die Parallelität der Unterplatte ist nicht gut usw.

(2) Fehler bei der Montage der Formen - große Lücken in den Führungsstücken, nicht konzentrische Montage der männlichen und weiblichen Formen usw.

(3) Die Präzision der Presse ist schlecht, z. B. ist der Abstand zwischen den Pressenleitlinien zu groß,die Parallelität zwischen der unteren Oberfläche des Schiebereglers und der Oberfläche der Arbeitsbank ist nicht gut, oder die Senkrechte zwischen dem Schieberangriff und dem Drucktisch ist nicht gut und die Steifigkeit der Arbeitsbank ist schlecht.

(4) Installationsfehler - Zum Beispiel:die Oberfläche der oberen und unteren Unterplatten der Stanzmaschine wird während der Installation nicht sauber gewischt oder die Befestigungsmethode der oberen Form einer großen Stanzmaschine ist nicht korrektDie oberen und unteren Formen der Stanzform sind nicht konzentrisch montiert (insbesondere die Form ohne Führungspfeiler), wodurch sich das Werkteil neigt.

(5) Die Struktur der Matrize ist unzumutbar - die Matrize und die Arbeitsteile sind nicht steif genug, die Schlagkraft ist unausgewogen usw.

(6) Die Stahlplatte hat eine große Krümmung - die Stahlplatte ist uneben.

2Die Klinge ist langweilig.

Bei Verschleiß, Dämpfung oder Kauen der Schnittkante kann es zu Burrs kommen.

(1) Die Material- und Oberflächenbehandlung der konvexen und konkaven Formen ist schwach und hat eine schlechte Verschleißfestigkeit.

(2) Die Druckform ist schlecht und die Steifigkeit schwach, was zu Nagelverletzungen führt.

(3) Wird es während des Betriebs nicht rechtzeitig geschmiert, wird es schnell abgenutzt.

(4) Die Schneide wurde nicht rechtzeitig geschärft.

3Unzulässiger Schlagzustand

Wenn das Leermaterial (einschließlich Zwischenteile) bei Trimmen und Streichen mit einer unsachgemäßen Positionierungshöhe nicht gut mit dem Strich oder der Matrize in Berührung kommt,die Form des Teils kann sich während des Stanzvorgangs ändern, da die Höhe des Teils niedriger ist als die PositionshöheEs passt nicht zur Form der Schneide und erzeugt Burrs.

4. Unzulässige Formstruktur

5. Materialien entsprechen nicht den Anforderungen des Prozesses

Die Materialdicke ist ernsthaft nicht zulässig oder es wird das falsche Material (z. B. die falsche Stahlqualität) verwendet, wodurch die relative Lücke unzumutbar ist und die Produkte gebrochen werden.

6Die Ausführung der Teile ist schlecht.

Komplexe Formen mit hervorstechenden oder konkaven scharfen Ecken sind aufgrund des schnellen Verschleißes anfällig für Burrs.

Die Erzeugung von Burrs macht den Verformungsprozess nach dem Blanken nicht nur aufgrund der Spannungskonzentration leicht zu knacken,aber auch Schwierigkeiten bei der Delamination des Leerstoffs in nachfolgenden VerfahrenBei dem Schweißen sind die beiden Stahlplatten nicht gut verbunden, das Schweißen ist leicht zu durchdringen und das Schweißen ist nicht stark.Es ist leicht, Nietenlücken zu erzeugen oder Nietenrissen zu verursachen.

Daher ist das Auftreten von Burrs außerhalb des zulässigen Bereichs äußerst schädlich. Die vorhandenen Burrs können durch Filing, Walzen, Elektrolyse, chemische Behandlung und andere Methoden beseitigt werden.