Bei der Wärmebehandlung des Werkstücks gibt es verschiedene Gründe für die Formverzerrung: die Freisetzung von Restbelastungen während des Heizprozesses, sowie die thermische Belastung, die Strukturbelastung,und Selbstgewicht während des Löschens, kann eine ungleichmäßige plastische Verformung des Werkstücks verursachen, was zu einer Verzerrung der Form führt.

Wenn das Werkstück schlank ist und der Ofenboden uneben ist und das Werkstück in den Ofen in einen Brückenzustand gebracht wird,Schleichverzerrung tritt häufig aufgrund des Selbstgewichts während des Isolierungsprozesses auf, wenn es auf die austenisierende Temperatur erhitzt wirdDiese Verzerrung ist unabhängig von der Wärmebehandlungsbelastung.Schnitt mit hohem Futter, und unzulässige Vorwärmebehandlungen, die Rückstandsbelastungen im Werkstück erzeugen können.Die Ausfallfestigkeit des Stahls nimmt mit der Temperaturzunahme ab.Wenn die Restbelastung in bestimmten Teilen des Werkstücks ihre Leistung erreicht, verursacht sie eine ungleichmäßige plastische Verformung des Werkstücks.mit Folgeformverzerrung und Entspannung der Restbelastung.

Die thermische Belastung beim Erhitzen ist stark von der chemischen Zusammensetzung des Stahls, der Erhitzungsgeschwindigkeit sowie der Größe und Form des Werkstücks beeinflusst.Hochlegiertes Stahl mit schlechter Wärmeleitfähigkeit kann sich zu schnell erwärmen, was zu großen Abmessungen, komplexen Formen und einer ungleichmäßigen Dicke jedes Teils des Werkstücks führt, was zu unterschiedlichen Graden der thermischen Ausdehnung in jedem Teil des Werkstücks führen kann,die zu einer erheblichen thermischen Belastung und einer ungleichmäßigen plastischen Verformung führen, wodurch eine Formverzerrung entsteht.

Im Vergleich zur Erwärmung des Werkstücks haben die thermischen Spannungen und die Gewebebelastungen, die bei der Kühlung des Werkstücks entstehen, eine größere Auswirkung auf die Verformung des Werkstücks.Die durch thermische Belastung verursachte Verformung tritt hauptsächlich im frühen Stadium der Erzeugung thermischer Belastungen auf.Das liegt daran, daß sich das Innere des Werkstücks während der Kühlphase mit guter Plastizität noch in einem hohtemperaturartigen Zustand befindet.Der Kern ist aufgrund der mehrseitigen Kompression anfällig für Verfall.In der späteren Stufe der Kühlung, wenn die Temperatur des Werkstücks abnimmt, steigt die Leistungsfestigkeit des Stahls.die Kunststoffdeformation relativ erschwerenNach dem Abkühlen auf Raumtemperatur kann die ungleichmäßige Kunststoffdeformation im frühen Abkühlstadium beibehalten werden, was zu einer Verformung des Werkstücks führt.