Verarbeitungsausrüstung

1. Gewöhnliche Drehbank:

Drehbänke werden hauptsächlich benutzt, um Wellen, Scheiben, Ärmel und andere Werkstücke mit drehenden Oberflächen zu verarbeiten, und sind die weitverbreitetste Art der Werkzeugmaschine verarbeitend in der mechanischen Herstellung. (erreichbare Genauigkeit 0.01mm).

2. Gewöhnliche Fräsmaschine:

Es kann Flächen, Nuten, verschiedene gebogene Oberflächen, Gänge, etc. verarbeiten und kann komplexere Profile auch verarbeiten. (erreichbare Genauigkeit 0.05mm).

3. Schleifer:

Ein Schleifer ist eine Werkzeugmaschine, die die Oberfläche eines Werkstückes reibt. Die meisten Schleifmaschinen benutzen drehende Hochgeschwindigkeitsschleifscheiben für das Reiben, und einige benutzen andere Scheuermittel wie Ölsteine, abschleifende Gurte und freie Scheuermittel für die Verarbeitung, wie superfinishing Werkzeugmaschinen, abschleifende Gurtschleifer, Schleifmaschinen und Poliermaschinen. (erreichbare Präzision 0.005mm, kleine Teile kann 0.002mm erzielen).

4. Monteur:

Bankarbeit umfasst hauptsächlich die Archivierung, das Sägen, das Anreißen, die Bohrung, die Erweiterung, das Klopfen und den Durchzug, den Abfall, das Reiben, das Geraderichten, das Verbiegen und die Befestigung, etc.

5. Cnc-Drehbank:

Hauptsächlich Prozessreihenprodukte, Hochpräzisionsteile, etc. (erreichbare Genauigkeit 0.01mm).

6. Fräsmaschine CNC:

Hauptsächlich Prozessreihenprodukte, Hochpräzisionsteile, komplexe Teile, große Werkstücke, etc. (erreichbare Genauigkeit 0.01mm).

7. Drahtausschnitt:

Die Elektrode, die im langsamen Drahtgehen benutzt wird, ist Messingdraht, und der mittlere Draht ist Molybdändraht. Die langsame Draht-Fütterungsverarbeitung hat hohe Präzision und gutes Oberflächenende. Verarbeiten Sie irgendwelche feine Löcher, feine Nuten, etc. (das langsame Drahtgehen kann eine Genauigkeit von 0.003mm erzielen, und das mittlere Drahtgehen kann eine Genauigkeit von 0.02mm erzielen).

8. Funkenmaschine:

EDM kann Materialien verarbeiten, die schwierig, durch gewöhnliche Schnittmethoden und Werkstücke mit komplexen Formen (wie Nutecken von Formen, von kleinen Löchern, von verformten Löchern und von maschineller Bearbeitung auf Hartmetall), ohne Schnittkraft während der Verarbeitung, ohne Grate und Werkzeugkennzeichen Defekte wie Nuten zu schneiden sind. Beeinflußt nicht durch materielle Härte, nicht durch Wärmebehandlungszustände beeinflußt. (erreichbare Genauigkeit 0.005mm).

Prozessfluß

Die maschinell bearbeitende Verfahrensspezifikation ist eins der Prozessdokumente, das die Bearbeitungsprozess- und Operationsmethoden von Teilen vereinbart. Sie ist, eine angemessenere Prozess- und Operationsmethode in ein Prozessdokument in einer vorgeschriebenen Form unter spezifische Produktionsbedingungen zu schreiben. Führerproduktion.

Der Prozess der mechanischen Verarbeitung von Teilen wird aus vielen Prozessen verfasst, und jeder Prozess kann in einige Installationen, Stationen, Schritte und Schneidwerkzeuge unterteilt werden.

Welche Prozesse in einem Prozess eingeschlossen sein müssen, wird durch die strukturelle Komplexität der verarbeiteten Teile, der Verarbeitungsgenauigkeitsanforderungen und der Produktionsart bestimmt.

Verschiedene Produktionsquantitäten haben verschiedene Verfahrenstechniken.

Prozesswissen

1) Das allgemeines Mahlen von Löchern mit einer Genauigkeit weniger als 0,05 kann nicht erfolgt sein, und CNC-maschinelle Bearbeitung wird, wenn es ein durchgehendes Loch ist, Drahtschnitt kann auch verwendet werden angefordert.

2) Das feine Loch (durch Loch) nachdem Bedarf gelöscht worden ist, durch Drahtausschnitt verarbeitet zu werden; das Sackloch muss, bevor es löscht, skizziert werden und beendet werden, nachdem es gelöscht hat. Das nicht-feine Loch kann erfolgt sein, an Ort und Stelle bevor man löscht (eine löschende Zulage von 0,2 auf einer Seite lassend).

3) Nuten mit einer Breite von weniger als 2MM erfordern den auch verarbeitenden Drahtausschnitt und die Nuten mit einer Tiefe von, 3-4MM die Drahtausschnittverarbeitung zu erfordern.

4) Die minimale Zulage für Schruppen von gelöschten Teilen ist 0,4, und die Zulage für Schruppen von nicht-gelöschten Teilen ist 0,2.

5) Die Stärke der Beschichtung ist im Allgemeinen 0.005-0.008, und die Verarbeitung sollte auf der Größe vor Überzug basieren.