Nickeldichtung ist, unlösliche feste Partikel (Sio2, etc.) mit einem Durchmesser von 0.01~~1um in der allgemeinen hellen Nickellösung hinzuzufügen, und mithilfe eines passenden Mitabsetzungsgaspedals, werden diese Partikel und Nickel mit-niedergelegt, um eine zusammengesetzte Vernickelungsschicht zu bilden. Wenn eine Chromschicht auf der Oberfläche dieser zusammengesetzten Vernickelungsschicht niedergelegt wird, da die festen Partikel auf der Oberfläche der zusammengesetzten Vernickelungsschicht nicht leitfähig sind, kann Chrom nicht auf der Oberfläche der Partikel niedergelegt werden, also werden viele Mikroporen auf der gesamten Verchromungsschicht d.h. die Bildung der mikroporösen Chromschicht gebildet. Es gibt viele großen Mikroporen auf der Oberfläche, die den enormen internen Druck in der gewöhnlichen Chromschicht in großem Maße beseitigen kann, die, Spannungskorrosion der Beschichtung und die wichtigste Sache so zu verringern ist, dass die große Anzahl von Mikroporen auf der Chromschicht die Chromschicht unten verringert. Die Nickelschicht wird in einem großen Gebiet herausgestellt. Unter der Aktion des ätzenden Mediums, bilden das Chrom und das Nickel eine Korrosionsbatterie. Die Chromschicht ist die Kathode, und die Nickelschicht, die an den Mikroporen herausgestellt wird, ist die Anode und wird korrodiert und so ändert den Korrosionsmodus der großen Kathode und der kleinen Anode. , damit der Korrosionsstrom fast auf der gesamten Vernickelungsschicht zerstreut wird, dadurch verhindert man die Generation von großem und tiefe Korrosionsnuten und Gruben, die gerade das unedle Metall durchlaufen und die Korrosionsrate der überziehenden Schicht verringernd und sie seitlich entwickelnd, so sie das unedle Metall schützt und erheblich die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung verbessert.