Bei fehlenden besonderen Bestimmungen erfolgt die Aussehungsprüfung unter folgenden Bedingungen:
Die normale Inspektion kann unter natürlichem Licht oder in der Nähe von natürlichem Licht mit einer Beleuchtung von 300 bis 600LX (z. B. 40W-Fluoreszenzlampe, 500 mm Abstand) und einem Abstand von 200 bis 350 mm durchgeführt werden.Eine Vergrößerung kann auch zur Referenzprüfung verwendet werdenUm zu verhindern, daß die Reflexion des Prüfstücks die normale Sichtlinie beeinträchtigt, darf für die Inspektion durchsichtiges weißes Papier verwendet werden, um die Lichtquelle zu trennen.

Elektrogalvaniert
Die in dieser Spezifikation vorgeschriebene Galvanisierung ist nur für allgemeine Umgebungen geeignet.schwarze Passivierung (schwarzer Zink) oder blau-weiße Passivierung (blauer Zink).

Außen
1Alle Proben sind visuell zu untersuchen.
2Die Kristallisation der Beschichtung ist einheitlich, detailliert und kontinuierlich.
3Leichte Klemmspuren sind zulässig.
4Nicht zulässig: raue Beschichtung, Gruben, schwarze Flecken, Blasenbildung, Peeling und starke Streifen; lose Passivationsfolie, Pulver und starke Spuren von Passivationsflüssigkeit; teilweise keine Beschichtung.

5. Die Farbe der farbigen Zinkbeschichtung ist wie folgt: der farbige Passivierungsfilm nach dem Verzinkungsprozess sollte eine helle Regenbogenfarbe mit grünen, gelben und lila Farben haben;
6Die Farbe der schwarzen Zinkbeschichtung ist wie folgt: Die schwarze Passivierungsfolie nach dem Verzinken sollte gleichmäßig schwarz sein.
7. Die Farbe der blauen und weißen Zinkbeschichtung ist wie folgt: Der blaue Passivationsfilm nach dem Verzinken sollte einheitlich und konsistent hellblau sein.Die Ebenen 2 und 3 dürfen am Rand der Probenumrisse leicht gelb sein.

Beschichtungsdicke
1. Alle Proben sind auf Dicke zu prüfen.
2. Testen Sie die Dicke nach ISO 2178 durch. Wenn es eine Streitigkeit über die Testergebnisse gibt, führen Sie eine Schiedsprüfung nach ISO 1463 durch.Messen Sie 10 Punkte für jede Probe (nur 3 bis 5 Punkte können für Fassplattenproben entnommen werden), und die Werte sollten im folgenden Bereich liegen.
Farbiger Zink: 8 ‰ 12 μm
Schwarzer Zink: 8 ‰ 12 μm
Blau-weißes Zink: Grade 1 beträgt 5 ‰ 8 μm; Grade 2 oder 3 beträgt 8 ‰ 12 μm.

Verbindungsstärke
1- An 3 Proben eine Bindungsfestigkeitsprüfung durchführen; die Prüfung sollte 24 Stunden nach Beendigung der Plattierung durchgeführt werden.
2Nach der Prüfmethode ISO 2409 werden auf der Probe hunderte von Rastern gezeichnet und dann mit Standardband gezogen.

Korrosionsbeständigkeit
1. Eine Korrosionsbeständigkeitstest an 3 Proben durchführen.Die Prüfung sollte 24 Stunden nach Beendigung der Galvanisierung oder Passivierung begonnen werden..

2. Für farbigen Zink: Nach einer 72-stündigen neutralen Salzsprühprüfung sollten keine weißen oder schwarzen Korrosionsflecken auf der Prüfoberfläche jeder Probe auftreten.
3Für schwarzen Zink: Nach einer 48-stündigen neutralen Salzsprühprüfung sollten keine weißen oder schwarzen Korrosionsflecken auf der Prüfoberfläche jeder Probe erscheinen.
4- für blau- und weißes Zink: es unterteilt sich in folgende drei Sorten:
Stufe 1: Nach einer 24-stündigen neutralen Salzsprühprüfung sollten keine weißen oder schwarzen Korrosionsflecken auf der Prüfoberfläche jeder Probe auftreten.
Stufe 2: Nach einer 72-stündigen neutralen Salzsprühprüfung sollten keine weißen oder schwarzen Korrosionsflecken mehr als 5 mm vom Rand entfernt auftreten.
Stufe 3: Nach 120 Stunden des neutralen Salzsprühversuchs sollten keine weißen oder schwarzen Korrosionsflecken mehr als 5 mm vom Rand entfernt auftreten.

Brechbarkeit der Beschichtung
1- An drei Proben die Bruchbarkeit der Beschichtung prüfen.
2. Die Probe wird 0,5 bis 1 Stunde lang in einen Ofen mit konstanter Temperatur von 190 ± 10 °C gelegt, dann ausgenommen und auf natürliche Weise abgekühlt.

Leitfähigkeit
1Durchführung von Leitfähigkeitstests an drei Proben.
2Mit Hilfe eines Mikroohmmeters kommen zwei Elektroden mit der zu messenden Oberfläche in Berührung.Auf der Oberfläche der Messprobe nehmen Sie zwei beliebige Punkte, und messen insgesamt 5 Punkte. , sollte der Widerstandswert in jedem Punkt nicht größer als 50 mΩ sein.

Hexavalentes Chromgehalt
1. Das Vorhandensein von sechswertigem Chrom in der Passivationsfolie gemäß der Prüfmethode für das Vorhandensein von sechswertigem Chrom in ISO 3613 ermitteln.
2Wird ein sechswertiges Chrom festgestellt, so ist der sechswertige Chromgehalt anhand der farbgemessenen Methode in ISO 3613 quantitativ zu ermitteln.Der Gehalt an sechswertigem Chrom in der Umwandlungsbeschichtung darf nicht mehr als 1000 ppm betragen..