Anforderungen an die Wasserqualität in der Produktionslinie:
1Alle Prozesstanks müssen entjoniertes oder destilliertes Wasser verwenden.
2Das Reinigungswasser vor und nach der Passivierung muss deionisiertes oder destilliertes Wasser verwenden; anderes Reinigungswasser muss den Trinkwasseranforderungen von GB 5749 entsprechen.

3Der Wasserstrom im Reinigungstank sollte gegen den Strom laufen oder regelmäßig ersetzt werden.
(Anmerkung: Die Wasserqualität des deionisierten Wassers oder destillierten Wassers muss einen pH-Wert von 5,0 bis 7 erreichen.5, und die Leitfähigkeit nicht größer als 10 μS/cm)

Anforderungen an chemische Rohstoffe:
1Die chemischen Rohstoffe, die in jedem Prozessbehälter vor dem Galvanisieren verwendet werden, dürfen nicht niedriger sein als die nationalen Normvorschriften für die entsprechenden industriellen Materialien.
2Die chemischen Rohstoffe, die in der Galvanisierungslösung verwendet werden, müssen nicht niedriger sein als die nationalen Normen für entsprechende chemisch reine Materialien.
3- Lieferanten von Zusatzstoffen oder Passivatoren für das Galvanisieren müssen über gute Qualitätssicherungskapazitäten verfügen.

Qualitätsprüfung:
Zusätzlich zu einem chemischen Analyselabor muss der Hersteller mindestens über folgende Prüfgeräte verfügen: Dickenmessgerät, Salzsprühprüfkammer,Prüfgeräte für die Adhäsionsprüfung und Standardband (gemäß ISO 2409)Alle Prüfinstrumente und Geräte müssen über gültige Kalibrierbescheinigungen verfügen.

Einrichtungen für die Dip-Beschichtung und Betriebsanforderungen für die Warmdippverzinkung:
1. Teile, die nach dem Heißverzinkung mit einer organischen Beschichtung besprüht werden müssen, müssen innerhalb von 24 Stunden nach dem Heißverzinkung mit einer organischen Beschichtung besprüht werden,und es muss sichergestellt werden, dass die Oberfläche der heiß verzinkten Teile in keiner Weise kontaminiert ist.
2Die Warmverzinkungswerkstatt sollte die Umwelt sauber halten und Staub, Öl und andere Verschmutzungen vermeiden.
3. Alle Prozessbehälter für die Dip-Beschichtung sollten frei von Trümmern oder Öl sein.(Der Bediener kann Druckluft 2 bis 3 Minuten lang gegen einen sauberen Spiegel blasen., und prüfen Sie, ob auf dem Spiegel keine Öl- oder Wasserspuren vorhanden sind)
4Die Lagerfläche für fertige Teile sollte sauber und umweltfreundlich sein, Regenwasser nicht in Kontakt mit den Teilen kommen lassen und eine saubere Verpackung der Teile bereitstellen.
5Die Bediener müssen beim Berühren von Teilen saubere Handschuhe tragen.
6- Grundlegende Qualitätskontroll- und Kontrollgeräte sollten vorhanden sein.Es ist sicherzustellen, dass verschiedene Messgeräte und bei der Herstellung und Kontrolle verwendete Geräte innerhalb der tatsächlichen Kalibrierzeit vorhanden sind..

7Die Komponenten in jedem Prozessbehälter müssen regelmäßig geprüft, analysiert und gewartet werden, um sicherzustellen, daß jede Komponente innerhalb des angegebenen Bereichs liegt.
8- die Teile, die nicht in die Zinkschicht eingetaucht sind, müssen repariert und beschichtet werden; die verwendete Reparaturfarbe muß zinkreich sein.