1Bei der Elektrozinkplattierung sollte ein umweltfreundliches Verfahren ohne Zyanid verwendet werden; bei der Passivierung darf kein Verfahren mit sechswertigem Chrom verwendet werden.bei der Nachbehandlung nach dem Plattieren dürfen keine Verarbeitungsvorgänge des Typs "Dichtung" durchgeführt werden.

2Bei dem Zink-Nickel-Legierungsprozess beträgt der Nickelgehalt in der Beschichtung 12 bis 16% (Masseprozentsatz), der Rest ist Zink.

3Bei der Elektrobelagerung von Nickel (einschließlich helles Nickel, mattes Nickel, schwarzes Nickel) muss das Stahlsubstrat zuerst mit Kupfer und dann mit Nickel beschichtet werden.

4Das Verfahren zur Galvanisierung des dekorativen Chroms (einschließlich des hellen Chroms und des matten Chroms durch Sandstrahlen) muß ein Verfahren zur Galvanisierung des Kupfer-Nickel-Chroms für das Stahlsubstrat sein.

5Das Elektrozinnplattierungsprozess erfordert eine Kupfer- oder Nickelbodenplattierung.Bei der reinen Zinnbeschichtung sollte mattes Zinn (oder mattes Zinn) verwendet werdenBei der Verarbeitung von Nickel mit Elektroless-Nickelplattierung ist es notwendig, dass die Verpackung aus reinem Zinn erfolgt und keine Schnurrhaube entsteht.Der Phosphorgehalt in der Beschichtung muss zwischen 5% und 9% (Massendurchschnitt) kontrolliert werden..

6Bei der Silberplattierung muss jedes Basismaterial zuerst mit Nickel (oder Nickellegierung) und dann mit Silber beschichtet werden, wobei die Nickelschicht eine Niedrigspannungsschicht sein muss.Wenn das zugrunde liegende Nickel eine elektrolose Nickel-Phosphor-Legierung ist, muss der Phosphorgehalt in der Beschichtung zwischen 5% und 9% (Massendurchschnitt) kontrolliert werden.

7Bei der Goldplattierung muss jedes Grundmaterial zuerst mit Nickel (oder einer Nickellegierung) beschichtet und anschließend mit Gold beschichtet werden, wobei die Nickelschicht eine Niedrigspannungsschicht sein muss.Wenn das zugrunde liegende Nickel eine elektrolose Nickel-Phosphor-Legierung ist, muss der Phosphorgehalt in der Beschichtung zwischen 5% und 9% (Massendurchschnitt) kontrolliert werden.

8Bei der elektroless Nickelbeschichtung muss der Phosphorgehalt in der Beschichtung zwischen 5% und 9% (Massendurchschnitt) liegen.