1. Kastierbarkeit (Kastierbarkeit)
Bezeichnet die Leistungsfähigkeit von Metallmaterialien, die zu qualifizierten Gießen gegossen werden können.Flüssigkeit bezieht sich auf die Fähigkeit von flüssigem Metall, die Gießform zu füllenSchrumpfung bezieht sich auf den Grad der Volumenschrumpfung des Gießgutes, wenn es sich verfestigt. Segregation refers to the inhomogeneity of the chemical composition and structure within the metal due to differences in the crystallization sequence during the cooling and solidification process of the metal.

2. Formbarkeit
Bezeichnet die Fähigkeit von Metallmaterialien, ihre Form zu verändern, ohne während der Druckbearbeitung Risse zu verursachen.Extrusion und sonstige Verarbeitung in heißem oder kaltem ZustandDie Qualität der Schmiedefähigkeit hängt hauptsächlich mit der chemischen Zusammensetzung des Metallmaterials zusammen.

3. Schneidbarkeit (Verarbeitbarkeit, Verarbeitbarkeit)
Bezieht sich auf die Schwierigkeit, mit der Metallmaterialien durch Werkzeuge geschnitten und verarbeitet werden, um qualifizierte Werkstücke zu werden.Die Qualität der Schneidbarkeit wird häufig an der Oberflächenrauheit des Werkstücks nach der Bearbeitung gemessen., die zulässige Schneidgeschwindigkeit und der Grad des Verschleißes des Werkzeugs.Wärmeleitfähigkeit und Verhärtung von Metallmaterialien. Härte und Zähigkeit werden in der Regel verwendet, um die Qualität der Schneidbarkeit grob zu beurteilen. Im Allgemeinen gilt, je höher die Härte eines Metallmaterials, desto schwieriger ist es zu schneiden.Obwohl die Härte nicht hoch ist, hat eine hohe Zähigkeit und ist schwieriger zu schneiden.

4Schweißbarkeit (Schweißbarkeit)
Bezeichnet die Anpassungsfähigkeit von Metallmaterialien an die Schweißverarbeitung, insbesondere die Schwierigkeit, hochwertige Schweißverbindungen unter bestimmten Schweißprozessbedingungen zu erhalten.Sie umfaßt zwei Aspekte:: eine ist die Kombinationsleistung, d. h. unter bestimmten Schweißprozessbedingungen ist ein bestimmtes Metall anfällig für Schweißfehler; die andere ist die Nutzungsleistung, d. h.unter bestimmten Schweißprozessbedingungen, ein bestimmtes Metall geschweißt wird, die Eignung der Verbindung für die Anforderungen des Gebrauchs.

5. Wärmebehandlung
(1) Aufheizung: Bezeichnet ein Wärmeverfahren, bei dem Metallmaterialien auf eine angemessene Temperatur erhitzt, für eine gewisse Zeit aufrechterhalten und dann langsam abgekühlt werden.Zu den gängigen Glühverfahren gehören: Rekrystallisierungsbrennen, Spannungsbrennen, Kugelbrennen, Vollbrennen usw. Zweck des Brennens: hauptsächlich zur Verringerung der Härte von MetallmaterialienVerbesserung der Plastizität, zur Erleichterung des Schneidens oder der Druckbearbeitung, zur Verringerung der Restbelastung, zur Verbesserung der Einheitlichkeit der Struktur und Zusammensetzung oder zur Vorbereitung der Struktur auf eine spätere Wärmebehandlung usw.

(2) Normalisierung: bezeichnet ein Wärmebehandlungsprozess, bei dem Stahl oder Stahlteile auf 30 bis 50 °C über Ac3 oder Acm (der oberen kritischen Temperatur des Stahls) erhitzt werden,für einen angemessenen Zeitraum aufrechterhaltenZweck der Normalisierung: hauptsächlich zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von kohlenstoffarmem Stahl, Verbesserung der Bearbeitungsfähigkeit, Verfeinerung der Körner, Beseitigung von Strukturfehlern,und die Struktur für die nachfolgende Wärmebehandlung vorzubereiten.

(3) Dämpfen: Erhitzen von Stahlteilen bis zu einer Temperatur über Ac3 oder Ac1 (die unterste Temperatur des kritischen Punktes des Stahls) und deren Aufrechterhaltung über einen bestimmten Zeitraum.und dann mit einer geeigneten Kühlgeschwindigkeit eine Martensit- (oder Bainit-) Struktur erhaltenZu den gängigen Löschverfahren gehören das Salzbadlöschen, die martensitische Stufenlöschung, die isotherme Bainitlöschung, die Oberflächenlöschung und die Teillöschung.Der Zweck der Ablösung besteht darin, die erforderliche martensitische Struktur der Stahlteile zu erhalten., die Härte, Festigkeit und Verschleißbeständigkeit des Werkstücks zu verbessern und die Struktur für die anschließende Wärmebehandlung vorzubereiten.

(4) Härtung: Bezeichnet den Wärmebehandlungsprozess, bei dem Stahlteile gehärtet, dann auf eine Temperatur unter Ac1 erhitzt, für einen bestimmten Zeitraum aufbewahrt und dann auf Raumtemperatur abgekühlt werden.Zu den gängigen Härteverfahren gehören: Niedertemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperatutemperatutemperatvor allem zur Beseitigung der Belastung durch die Stahlteile während der Dämpfung, so dass die Stahlteile eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit sowie die erforderliche Plastizität und Zähigkeit aufweisen.

(5) Verdunstung und Härtung: Bezeichnung für die Wärmebehandlung von Verbundwerkstoffen zur Verdunstung und Härtung von Stahl oder Stahlteilen.Stahl, der zur Ablösung und Härtung verwendet wird, wird als abgeschalteter und gehärteter Stahl bezeichnetEs bezieht sich im allgemeinen auf Strukturstahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und Strukturstahl mit mittlerer Kohlenstofflegierung.

(6) Chemische Wärmebehandlung: bezeichnet ein Wärmebehandlungsprozess, bei dem Metall- oder Legierungsarbeitsstücke zur Isolierung in ein aktives Medium bei einer bestimmten Temperatur gebracht werden;so dass ein oder mehrere Elemente in seine Oberfläche eindringen können, um seine chemische Zusammensetzung zu verändernZu den üblichen chemischen Wärmebehandlungsprozessen gehören: Vergasung, Nitrierung, Carbonitrierung, Aluminierung, Borisierung usw.vor allem zur Verbesserung der Härte, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Müdigkeit und Oxidationsbeständigkeit der Stahloberfläche.

(7) Festlösungsbehandlung: Bezeichnet ein Wärmebehandlungsprozess, bei dem die Legierung auf eine hohe Temperatur erhitzt und in der Einphasenregion auf einer konstanten Temperatur gehalten wird,so dass die überschüssige Phase vollständig in der festen Lösung gelöst und dann schnell abgekühlt wird, um eine übergesättigte feste Lösung zu erhalten- Zweck der Festlösungsabfertigung: vor allem zur Verbesserung der Plastizität und Zähigkeit von Stahl und Legierungen, zur Vorbereitung auf die Niederschlaggehärtung usw.

(8) Niederschlagsverhärtung (Niederschlagsverstärkung):bezeichnet ein Wärmebehandlungsprozess, bei dem Metall durch die Trennung von gelösten Atomen in der übersättigten festen Lösung und/oder durch die Dispersion von Lösungspartikeln in der Matrix härtetZum Beispiel wird austenitischer Niederschlag rostfreier Stahl nach einer Lösung oder Kaltbearbeitung bei 400 bis 500 °C oder 700 bis 800 °C einer Niederschlaggehärtung unterzogen, um eine hohe Festigkeit zu erhalten.

(9) Alterung: Bezeichnung für ein Wärmebehandlungsprozess, bei dem das Werkstück aus Legierung nach der Behandlung mit fester Lösung einer höheren Temperatur unterzogen oder bei Raumtemperatur gehalten wird.Kunststoffverformung oder -guss bei Kälte, Schmieden, und seine Eigenschaften, Form und Größe ändern sich mit der Zeit.Wenn das Werkstück hinzugefügt wird, wird der Alterungsprozess, der auf eine höhere Temperatur erhitzt und eine längere Alterung durchführt, künstliche Alterungsprozess genanntDas Alterungsphänomen, das auftritt, wenn das Werkstück lange Zeit bei Raumtemperatur oder unter natürlichen Bedingungen aufbewahrt wird, nennt man natürliche Alterung.Ziel der Alterung ist es, die innere Belastung des Werkstücks zu beseitigen, die Struktur und Größe stabilisieren und die mechanischen Eigenschaften verbessern.

(10) Härtefähigkeit: bezieht sich auf die Merkmale, die die Härtetiefe und Härteverteilung von Stahl unter bestimmten Bedingungen bestimmen.Die gute oder schlechte Härtefähigkeit von Stahl wird häufig durch die Tiefe der härten Schicht ausgedrücktDie Verhärtung des Stahls hängt hauptsächlich von seiner chemischen Zusammensetzung ab.besonders die Legierungselemente, die die Härtefähigkeit und die Korngröße erhöhenStahl mit guter Härtefähigkeit kann über den gesamten Querschnitt des Stahls einheitliche mechanische Eigenschaften erzielen.und ein Löschmittel mit einer geringen Löschspannung auf dem Stahl verwendet werden kann, um Verformungen und Risse zu reduzieren.

(11) Kritischer Durchmesser (kritischer Löschdurchmesser):Der kritische Durchmesser bezieht sich auf den maximalen Durchmesser, wenn der Kern des Stahls nach dem Abkühlen in einem bestimmten Medium die gesamte oder 50%ige Martensitstruktur erhält.Der kritische Durchmesser einiger Stähle kann in der Regel durch Härteprüfungen in Öl oder Wasser ermittelt werden.

(12) Sekundäre Härtung: Einige Eisen-Kohlenstofflegierungen (z. B. Hochgeschwindigkeitsstahl) müssen mehrfach gehärtet werden, bevor ihre Härte weiter erhöht wird.sogenannte Sekundärhärtung, wird durch die Niederschlagung von speziellen Karbiden und/oder durch die Teilnahme an der Umwandlung von Austenit in Martensit oder Bainit verursacht.

(13) Bruchbarkeit bei Hitze:bezieht sich auf das Zerbrechungsphänomen von gedämpftem Stahl, der in bestimmten Temperaturbereichen gehärtet oder von der Gehärtetemperatur durch diesen Temperaturbereich langsam abgekühlt wirdDie Temperaturbrüchigkeit kann in die erste Art der Temperaturbrüchigkeit und die zweite Art der Temperaturbrüchigkeit unterteilt werden.Die erste Art von Zustandsschwäche wird auch als irreversible Zustandsschwäche bezeichnetEs tritt hauptsächlich bei einer Temperatur von 250 bis 400°C auf. Nach dem Aufheizen verschwindet die Bruchbarkeit, wenn wiederholtes Härten in diesem Bereich keine Bruchbarkeit mehr verursacht.Die zweite Art von Zerbrechlichkeit wird nicht mehr auftretenDie Brüchigkeit wird auch als reversible Temperamentbrüchigkeit bezeichnet. Sie tritt bei einer Temperatur von 400 bis 650°C auf. Wenn die Brüchigkeit nach dem Aufheizen verschwindet, sollte sie schnell abgekühlt werden.Es kann nicht lange bleiben oder langsam im Bereich von 400 bis 650 °C abkühlenDas Auftreten der Temperbrüchigkeit hängt mit den in dem Stahl enthaltenen Legierungselementen wie Mangan, Chrom, Silizium und Nickel zusammen.die dazu neigen, die Temperamentbrüchigkeit zu erzeugen, während Molybdän und Wolfram dazu neigen, die Bruchbarkeit zu schwächen.