Der Auftritt der Verzinkung ist bläuliches weißes, ist das Standardelektrodenpotential -0.76V, ist es leicht in der Säure und im Alkali löslich, und es ist ein gebogenes amphoteres Metall. Verzinken Sie kaum Änderungen in der trockenen Luft, und die kritische Feuchtigkeit der Zinkkorrosion ist größer als 70%, also kann sie mit dem Kohlendioxyd und Sauerstoff reagieren, zum eines Filmes zu bilden, der hauptsächlich aus grundlegendem Zinkkarbonat in einer feuchten Atmosphäre besteht. Zink reagiert mit Schwefelwasserstoff und anderen Sulfiden, um Zinksulfid zu bilden; Zink wird leicht durch Chlorverbindungsionen korrodiert, also ist es im Meerwasser instabil.

Wenn Zink in Kontakt mit flüchtigen Stoffen von nicht-metallischen Materialien (niedermolekulare Carbonsäuren, Aldehydee, Phenole, Ammoniak, etc.) in luftdichtem oder schlecht gelüftet kommt, wird bildet die feuchten Klimaanlagen, Zink leicht korrodiert und die weißen losen Korrosionsprodukte, allgemein bekannt als „Reif“. Zink hat eine Tendenz, die faserigen einzelnen Kristalle zu wachsen freigegeben werden, wenn es in Kontakt mit den flüchtigen Stoffen kommt, die vom Bakelit, von der Farbe und vom Holz unter hoher Temperatur, hoher Feuchtigkeit und luftdichten Bedingungen, allgemein bekannt als „langes Haar“.

Das Standardpotential des Zinks ist negativ als das des Eisens, und es ist ein anodischer Überzug für Stahl, der zuverlässigen elektrochemischen Schutz bieten kann. Die Stahlerzeugnisse, die in der Industrieluft, in der Landluft und in der Seeluft benutzt werden, können Zink als die Schutzschicht wählen, und sein schützendes Leben ist zur Stärke der Zinkschicht fast proportional. In der Atmosphäre, die durch industrielles Abgas verunreinigt wird, ist die Korrosionsbeständigkeit der Verzinkung besser als die der Kadmiumbeschichtung, und das Gegenteil ist im Meer oder im Meerwasser wahr.

Nachdem die Verzinkung durch Chromat passiviert wird, kann die Korrosionsbeständigkeit bis zum 6~~8mal erhöht werden. Deshalb ist galvanisierte Passivierungsbehandlung ein unentbehrlicher Schritt. Das organische Färben auf dem Passivierungsfilm kann als Schutz für billige Produkte verwendet werden---dekorative Beschichtung.

Um die Stärke der Verzinkung zu verringern und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, werden die folgenden zwei Maßnahmen im In- und Ausland ergriffen: eins ist, die Qualität des Passivierungsfilmes, wie Anwendung, die blau ist, grün, Armeegrün, schwarze Passivierung zu verbessern, um den herkömmlichen schillernden Passivierungsfilm zu ersetzen, besonders der militärische grüne Passivierungsfilm hat die beste Korrosionsbeständigkeit; das zweite ist das dünnere Eisen, das 0.3%~~0.6% Legierung Zn-F.E. oder die Legierung Zn-Ni enthält 6%~~10% Nickel anstelle der reinen Verzinkung enthält, wird die Korrosionsbeständigkeit bis zum mehr als dreimal erhöht, und sie ist in den Automobilstahlplatten weitverbreitet, anstatt zu galvanisieren.

Die Service-Temperatur der Verzinkung übersteigt nicht 250°C. Bei dieser Temperatur wird die Kristallstruktur des Zinks verformt, wird spröde und die Korrosionsbeständigkeitsabnahmen. Die Teile mit Korrosionsbeständigkeits- und Hitzebeständigkeitsanforderungen sollten Schicht der Legierung verwenden Zn-Ni.

Galvanisierungselektrolyte können in zwei Kategorien unterteilt werden: alkalisch und schwach säurehaltig. Sauerstofffreie zincate Galvanisierung, die Oxidation, die galvanisieren, das Salz, das galvanisieren, das Oxid, das galvanisiert, und sulfatieren die Galvanisierung sind allgemein verwendet im In- und Ausland. Inländisch ist das sauerstofffreie galvanisierende zincate noch das Mainstream. In den letzten Jahren wegen der Verbesserung der Leistung der Galvanisierungszusätze, Oxid haben die Galvanisierung und die helle Galvanisierung des Niedrigsauerstoffes sich schnell entwickelt, während das galvanisierende Salz fortgefahren ist zu sinken.

Die Wahl der Überzuglösung sollte auf dem Material, Form basieren und Auftrittanforderungen der überzogenen Teile, wie kleine gelochte und komplexe Teile, besonders tiefe Löcher oder Röhrenteile, die zusätzliche Anoden erfordern, sollten alkalische überziehende Lösung benutzen; die Teile und die Teile, die für schwache saure Galvanisierungslösung der Wasserstoffversprödung empfindlich sind, sollten benutzt werden. Es ist zur Produktion sehr nützlich, wenn zwei überziehende Lösungen mit verschiedenen Eigenschaften benutzt werden.