Gründe für die Auftreten von Burrs beim StempelnTeile:

1Die Schlaglücke ist zu groß, zu klein oder ungleich.

2Die Schneidkante des Arbeitsteils der Form wird stumpf.

3Aufgrund langfristiger Schwingungen und Aufprall ändert sich die Mittellinie der konvexen und konkaven Formen und die Achse stimmt nicht überein, was zu einseitigen Burrs führt.

Maßnahmen:

1. die Bearbeitungsgenauigkeit und die Montagequalität der konvexen und konkaven Formen sicherstellen, die Vertikalität der konvexen Formen gewährleisten, dem seitlichen Druck standhalten,und sicherstellen, dass die gesamte Stanzform ausreichend steif ist.

2Bei der Installation der konvexen FormEs ist notwendig, die richtige Lücke zwischen den konvexen und konkaven Formen zu gewährleisten und sicherzustellen, dass die konvexen und konkaven Formen fest auf der Formenfestplatte befestigt sind.Die Endflächen der oberen und unteren Formen sollten parallel zur Arbeitsbank der Pressmaschine liegen.

3Es ist erforderlich, daß die Presse eine gute Steifigkeit, eine geringe elastische Verformung, eine hohe Präzision der Spur und eine hohe Parallelität zwischen Pad und Schieberegler aufweist.

4Es ist erforderlich, daß die Druckmaschine eine ausreichende Schlagkraft aufweist.

5. Die zulässige Höhe der Bursche auf dem Scherebereich des geprüften Teils.

Durchbohrte Blechdiecke> 0,3> 0,3-0,5> 0,5-1,0> 1,0-1,5> 1,5-2.0

Neue Versuchsform-Burrhöhe ≤ 0,015 ≤ 0,02 ≤ 0,03 ≤ 0,04 ≤ 0.05

Die zulässige Burrhöhe während der Produktion beträgt ≤ 0,05 ≤ 0,08 ≤ 0,10 ≤ 0,13 ≤ 0.15