Beschichtungsdickenheitsprüfung zur Bestimmung der Metall- und Oxidbeschichtungsdicke an der Oberfläche von Materialien.

Zu den allgemeinen Prüfmethoden gehören:

1. Metallographische Methode

2. Coulomb-Methode

3. Röntgenmethode

Anwendbarer Anwendungsbereich

Metallographische Methode:

Die Methode zur Untersuchung des Querschnitts und zur Messung der lokalen Dicke der Metallbeschichtung und der Oxidfolie mit einem metallographischen Mikroskop.Die Dickenprüfung muss größer als 1um sein, um sicherzustellen, dass die Messergebnisse innerhalb des Fehlerbereichs liegenJe dicker die Dicke, desto kleiner der Fehler.

Coulomb-Methode

geeignet zur Messung der Dicke von Ein- und Mehrschicht-Metallbeschichtungen mittels Coulomb-Methode mit anodischer Auflösung, einschließlich der Messung der Dicke von Mehrschichtsystemen wie Cu/Ni/Cr,sowie Legierungsbeschichtungen und LegierungsdiffusionsschichtenEs kann nicht nur die Dicke der Abdeckungsschicht auf flachen Proben messen, sondern auch die Dicke der Abdeckungsschicht auf zylindrischen und Drahtmaterialien.besonders geeignet zur Messung des Metalls und seiner Potenzialdifferenz von mehrschichtigen NickelbeschichtungenDie gemessenen Beschichtungsarten sind Au, Ag, Zn, Cu, Ni, dNi, Cr.

Röntgenmethode:

geeignet zur Messung der Dicke von Metallbeschichtungen, die in Industriezweigen wie der Galvanisierung und elektronischen Leiterplatten analysiert werden müssen, einschließlich:Dicke von Metallelementen wie Gold (Au), Silber (Ag), Zinn (Sn), Kupfer (Cu), Nickel (Ni), Chrom (Cr) usw.

Mit dieser Messmethode können gleichzeitig Dicke und Zusammensetzung eines dreischichtigen Abdeckungssystems oder eines dreischichtigen Bauteils gemessen werden.

Prüfprinzipien

Metallographische Methode:

Mit dem Prinzip des metallographischen Mikroskops vergrößern Sie die Dicke der Beschichtung für eine genaue Beobachtung und Messung.

Coulomb-Methode

mit einem geeigneten Elektrolyt die genau definierte Fläche der Abdeckung anodisch auflösen,eine starke Veränderung der Spannung der Elektrolytzelle zeigt an, dass die Abdeckungsschicht im Wesentlichen vollständig gelöst ist, und die Dicke der Abdeckungsschicht wird anhand der verbrauchten Strommenge berechnet.die Menge an Strom, die für die Messung der Dicke der Abdeckungsschicht verbraucht wird, variiert ebenfallsBei Auflösung mit konstanter Stromdichte kann die Zeit vom Beginn bis zum Ende der Prüfung berechnet werden.der kumulierte Stromverbrauch wird berechnet und auf dem Stromzähler angezeigt.

Röntgenmethode:

Die Röntgenspektroskopie zur Bestimmung der Dicke der Beschichtungsschicht beruht auf der Wechselwirkung zwischen einem starken und schmalen mehrfarbigen Röntgenstrahlstrahl und dem Substrat und der Beschichtungsschicht..Diese Wechselwirkung erzeugt Sekundärstrahlung mit diskreten Wellenlängen und Energie, die die Eigenschaften hat, eine Abdeckungsschicht und Matrixelemente zu bilden.Es besteht ein gewisses Verhältnis zwischen der Masse pro Flächeneinheit der Abdeckungsschicht (wenn die Dichte bekannt ist), ist die lineare Dicke der Abdeckungsschicht) und die Intensität der Sekundärstrahlung.Dieses Verhältnis wird zunächst durch die Kalibrierung der Abdeckungsschicht mit einer bekannten Einheitsflächenmasse bestimmt.Wenn die Dichte des Beschichtungsschichtmaterials bekannt ist und die tatsächliche Dichte angegeben ist, kann ein solcher Standardblock eine lineare Dicke der Beschichtungsschicht liefern.

Musteranforderungen

Metallographische Methode:

Da die durch metallographische Methode gemessene Probendicke lokal ist, muss der Kunde für einige Proben mit inkonsistenter Dicke spezifische Teile angeben.Wenn keine besonderen Anforderungen bestehen, nehmen wir eine relativ einheitliche Fläche zur Messung für uns.

Coulomb-Methode

Derzeit können wir die Beschichtungsdicke nur auf einer flachen Oberfläche messen, und die Probe benötigt mindestens eine flache Oberfläche von 5 mm2.

Röntgenmethode:

Die Fläche sollte mindestens größer als 0,05 x 0,25 mm sein

Anhang: Qualitätsbewertungsnormen für elektroplatierte Beschichtungen

Die Qualitätsprüfung von Galvanisierungsbeschichtungen umfaßt das Erscheinungsbild, die Dicke, die Haftung an dem Metall des Substrats, die Duktilität, die Mikrohärte, die Bruchbarkeit, die Korrosionsbeständigkeit, die Verschleißfestigkeit,Schweißbarkeit, etc. Obwohl der spezifische Qualitätskontrollinhalt je nach Teil und Beschichtung, Aussehen, Dicke, Korrosionsbeständigkeit,und die Haftung mit dem Grundmetall der Beschichtung sind die Inhalte, die für alle Beschichtungen zu überprüfen sind- die Qualitätsprüfung und Bewertung von elektroplattierten Beschichtungen, jedes Land hat seine eigenen nationalen Normen und einheitlichen internationalen Normen;Unterschiedliche Unternehmen haben ebenfalls entsprechende Unternehmensstandards.

1) Aussehen der Beschichtung

Das Erscheinungsbild der Beschichtung ist eines der Punkte, die bei jedem Teil oder Plattiertyp überprüft werden müssen.das Aussehen der Beschichtung wird mit bloßem Auge unter natürlichem Licht direkt beobachtetDer Inhalt umfaßt die makroskopische Einheitlichkeit, Farbe, Helligkeit, Kristallisation und makroskopische Haftung der geschmiedeten Schicht.Neben seiner einzigartigen Farbe und seinem Glanz, sollte die Beschichtung außerdem einheitlich, sorgfältig und gut haften sein. Es dürfen keine Nadellöcher, Streifen, Blasen, Schuppen, Burrs, Knoten, Gruben, Brennen, Risse, Schälen, Schälen,abnormale Farbe oder LeckageBei plattierten Teilen sind jedoch in der Regel kleine Mängel am Haken zulässig.

2) Die Dicke der Beschichtung

Um die Leistungsfähigkeit der Teile zu gewährleisten, muss die Beschichtung der Oberfläche der Teile eine bestimmte Dicke erreichen.zerstörerisch und nicht zerstörerischDie Methoden zur Messung der Zerstörungsdicke umfassen unter anderem die Coulomb-Methode der anodischen Auflösung, die metallographische Methode, die Methode der Auflösungswägung, die Flüssigkeitsdurchflussmethode, die Tropfmethode usw.Nichtzerstörende Dickenmessverfahren umfassen die mechanische Messmethode, magnetische Methode, Wirbelstrommethode β-Röntgenrückstreuungsmethode, Röntgenspektroskopie usw.Siehe entsprechende nationale Normen.

3) Korrosionsbeständigkeit von Beschichtungen

Es gibt zwei Haupttypen von Prüfverfahren zur Bewertung der Korrosionsbeständigkeit von Beschichtungen: die Prüfung in natürlicher Umgebung und die künstliche beschleunigte Korrosionsprüfung.Die erste umfasst Prüfungen vor Ort unter verschiedenen Umgebungsbedingungen und Prüfungen der atmosphärischen Belastung unter verschiedenen klimatischen Bedingungen.Diese Methoden können die Korrosionsbeständigkeit von Beschichtungen wirklich beurteilen, aber der Nachteil besteht darin, daß der Zyklus zu lang ist.Verstärkte Prüfung mit Kupferacetat (cass), Korrosions-Paste-Prüfung, elektrolytische Korrosions-Prüfung, Korrosions-Prüfung mit Industriegasen, Nasswärmprüfung usw.Alle diese Korrosionsbeständigkeitstests haben entsprechende nationale Normen, die die Bedingungen und Bewertungsmethoden für die Prüfungen festlegen..

4) Haftung der Beschichtung

Es gibt viele Methoden zur Prüfung der Bindungsfestigkeit (auch als Bindungsfestigkeit bezeichnet) zwischen Galvanisierungsbeschichtungen und Substratmetallen, aber alle sind qualitative Prüfungen.Zu den üblichen Prüfmethoden für die Beschichtungsabhängigkeit gehören die Reibungspolierung., Peeling-Test, Filter-Test, Gittermarkierungstest, Biegetest, Wärmedresstest, Tiefenziehtest usw. Für verschiedene Beschichtungen gelten unterschiedliche Verfahren,und es gibt auch verschiedene BewertungsstandardsBitte beachten Sie die entsprechenden nationalen Normen für die spezifische Verwendung.