1. Verarbeitungstechnik des geneigten oberen Führungsblocks
1) Drahtschneidverfahren: Schnell durchdringen der Draht, wobei eine Schleifmaschine zurückbleibt.

2) Schleifmaschinenbearbeitung: Schleifen des sechsseckigen Quadrates zur Gewährleistung genauer Außenabmessungen.

3) Bearbeitung mit Fräsmaschinen: Gewinde und Schraublöcher.

4) Bearbeitung des Drahtschnitts: schnelles Drahtschneiden von geneigten oberen Führungslöchern.

2. Technologie zur Verarbeitung von Schieberäumen
1) Bereiten Sie Materialien vor.

2) Schleifmaschinenbearbeitung: Schleifen des sechsseckigen Quadrates zur Gewährleistung genauer Außenabmessungen.

3) Fräsmaschinenbearbeitung: Bohrungen von Drahtlöchern, Bohrungen und Schraublöchern.

4) Drahtschneidverfahren: Schnelldrahtverarbeitung von geneigten Leitungsbohrungen.

5) CNC-Bearbeitung: Die Abmessungen der Formfläche werden exakt gefertigt.

3. Brikettenverfahren
1) Bereiten Sie Materialien vor.

2) Bearbeitung mit der Fräsmaschine: Schraublöcher bohren und die Formfläche abschrägen (Reserve 0,3-0,5 auf einer Seite, Schleifmaschine).

3) Schleifmaschinenbearbeitung: Schleifen des sechsseckigen Quadrates, präzise Schleifen der Außenabmessungen und Gestaltung.

4. Verriegelungstechnik
1) Bereiten Sie Materialien vor.

2) Schleifmaschinenbearbeitung: Schleifen des sechsseckigen Quadrates zur Gewährleistung genauer Außenabmessungen.

3) Bearbeitung des Drahtschnitts: schnelle Drahtformung.

4) Bearbeitung mit Fräsmaschinen: Bohren und Schraublöchern.

5. Grundsätze der Ejektorlochbearbeitung
Die Ejektorlöcher über Φ3 (einschließlich Φ3, Φ4, Φ5, Φ6) werden durch Fräsmaschinenbohrung und Reaming verarbeitet, die Ejektorlöcher unter Φ3 oder nichtstandardmäßige Ejektorlöcher werden durch Drahtschneiden verarbeitet,und der Boden wird vermieden.

6. Grundsätze der Gewindeverarbeitung
Wenn verschiedene Löcher Drahtschneiden erfordern und der Innenabschnitt größer als Φ3 (einschließlich Φ3) ist, müssen Drahtlöcher gebohrt werden.

7. Verarbeitung von Marken und Formen, die ein Spiegelpolieren erfordern
1) Nach der CNC-Feinfräsen des Formenkerns wird eine Marge an der Marke gelassen.

2) Drahtschneiderei Drahtbearbeitung: Marken-Einsatzloch.

3) Elektrische Entladungsabwicklung: Die Tiefe des Hängetisches ist genau.

4) Ausgestattet mit Markenkern und Montagevorrichtung.

5) Der Margin-Puls an der Marke ist mit der Ebene verbunden.

6) Polieren.

8Technologie zur Verarbeitung von Schimmelformen
1) Fräsmaschinenaufbereitung: Schrägstellen des Innenrahmens, Bohrungen von Schraublöchern, Ejektor-Stiftlöchern, Wasserweglöchern, Sprühbecher durch Löcher und geneigtes Oberloch durch Löcher.

2) CNC-Bearbeitung: Fräsen des Sprühbecher-Gegensatzes, geneigtes Obersitzloch, Führungsblockloch, Reihenschleim, Hot Runner-Form eine Platte erfordert CNC-Bearbeitung und Formenfußgravierungsbearbeitung.

9. Rückenformverarbeitungstechnologie für die Montage von Klammern mit gitterförmigen Rippen
Die Verarbeitung von Formborsten hinter dieser Art von Befestigungsstütze erfordert je nach Formenkategorien unterschiedliche Verarbeitungstechniken.

1) Bei der ersten Form verwenden wir direkt integrierte Elektroden, um die Einheitlichkeit des Produktes zu gewährleisten.

2) Bei der Auswahl der Verarbeitungstechnik für Formen außerhalb der Klasse I kann sie nach dem tatsächlichen Verarbeitungsvolumen angepasst werden.Wenn die Rippe eine durchschneidende Rille ist, kann es zuerst in grobe Linien geschnitten und dann mit einem Schleifmaschine fein geschnitten werden.

10Teile, für die Kabelschneidvorrichtungen oder Elektroden und Chargeimpulse erforderlich sind
Für einige Werkstücke (z. B. den Kern einer multifunktionalen Zwei-Stift-Steckdose) sind Drahtschneidvorrichtungen oder Elektroden erforderlich.

1) CNC erstellt eine Rangliste.

2) Schneiden Sie die Drahtschnittzeichnung ab, um die Befestigungseinrichtung oder Elektrode entsprechend der Größe zu verarbeiten.

3) Wenn nach Abschluss des Drahtschnittes die Elektrode noch CNC-Verarbeitung benötigt, wird die Elektrode an die CNC übergeben und die Klemme an den Monteur übergeben.

4) CNC-Bearbeitung der Elektroden und Erstellung von Entladungsdiagrammen.

5) Impulsaufbereitung.

6) Polieren.

11. Berechnung der Stützspalte Höhe
Die Stützsäulenhöhe der Formbasis unter 3030 ist 0,08-0,1 mm höher als der Formfuß, 3030 ist 0,1 mm höher, 3535 ist 0,1-0,12 mm höher und über 3535 ist 0,12-0,15 mm höher.

12. Technologie zur Verarbeitung von Ejektionsspulen
Bei Ejektorpins von Φ2 und mehr sollte die Schneidlänge einem Schleifwerk überlassen werden, das die Länge auf die richtige Größe schleifen wird (der Monteur verarbeitet sie selbst),mit einer Breite von mehr als 20 mm,Der flache Ejektor-Stift und der Zylinder werden durch Drahtschneiden geschnitten und die Länge mit einem Schleifmaschine zurückgelassen.Der Schleifmaschine wird verwendet, um zu verarbeiten und die Länge und Größe werden genau gemahlen.