1. Handwerker erstellen Handwerkskarten
1) Bei der Erstellung der Prozesskarte muss der Handwerker den Prozessreservesatz, die Richtung des Reservesatzes, die Grobheitsanforderungen und die Vorsichtsmaßnahmen in der Prozesskarte angeben.

2) Grundsätze für das Schreiben von Prozessflusskarten: Ausgehend von der Gewährleistung von Genauigkeit und Qualität wird der Einsatz von Geräten mit hoher Verarbeitungseffizienz bevorzugt.Die Verarbeitungseffizienz von FräsmaschinenDie Verarbeitungsleistung von Elektroimpulsen ist am langsamsten.Die Abmessungen auf der Zeichnung können nicht nach Belieben geändert werden (nur Techniker können sie ändern).

2- Grundsatz der Verarbeitung der Reserve
Für Werkstücke, die eine Wärmebehandlung erfordern, sollte vor der Wärmebehandlung eine Schleifmaschinengrenze von 0,25 mm zu den Auslegungsgrößen hinzugefügt werden.Für Formenkernen und Einsätze, für die CNC-Rohbearbeitung erforderlich istDie Grobfläche der Fließmaschine sollte auf einer Seite vorgeglichen werden, wobei ein Abstand von 0,3-0,5 mm zu belassen ist.für Werkstücke, die nach dem Schneiden von Drähten von einer Schleifmaschine bearbeitet werden müssen, 0,05 mm auf einer Seite des Formteils und eine Schleifbereitschaft von 0,1 mm auf der einen Seite der gerohten Form, Spiegeloberfläche nach CNC-Ausarbeitung und elektrischem Pulspolishing,mit einer Polierfrequenz von 0.03mm auf einer Seite.

3. Anforderungen an die Genauigkeit der Verarbeitung
1) Die Fertigungsgenauigkeit der Formgröße sollte im Bereich von 0,005 ~ 0,02 mm liegen, die Vertikalität sollte im Bereich von 0,01 ~ 0,02 mm liegen,Die Koaxialitätsanforderung sollte im Bereich von 0 liegen..01 bis 0,03 mm, die oberen und unteren Trennflächen der beweglichen und festen Formen, muss die Parallelität der beiden Ebenen im Bereich von 0,01 bis 0,03 mm liegen.

2) Nachdem die Form geschlossen ist, ist die Lücke zwischen den Trennflächen kleiner als der Überlaufwert des geformten Kunststoffs.Die Parallelität der übrigen Verkoppelungsflächen der Vorlage muss im Bereich von 0 liegen..01~0.02mm liegt die Paarungsgenauigkeit des festen Teils im Allgemeinen im Bereich von 0.01~0.02mm, bei kleinen Kernen, wenn keine Anforderungen an die Einfügung oder nur geringe Auswirkungen auf die Größe bestehen, bilaterale 0.01 ~ 0.02 mm empfohlen, H7/e6, H7/f7 und H7/g6 für die Passgenauigkeit des Gleitteils verwendet werden.

Anmerkung: Wenn auf der Spiegeloberfläche Einbauten an den Stufen befestigt sind, sollte die Passform nicht zu eng sein.das zum Klopfen verwendete Werkzeug kann die Spiegeloberfläche leicht beschädigen. Wenn die Größe des Produkts nicht beeinträchtigt wird, kann es 0,01 ~ auf beiden Seiten sein.

4. Grundsätze der CNC-Elektrodenzerlegung
1) Zuerst ist die Hauptkörperelektrode des Formenkerns zu entfernen, dann die anderen Hauptkörperelektroden und schließlich die Teilelektroden,die Gesamtverarbeitung der festen Form-Aussehen-Elektrode sollte berücksichtigt werdenDie Außenfläche der festen Form ist vollständig und hat keine Gelenke, die Verstärkung Rippen, Rippen,und Säulen mit ähnlichen Tiefen in der beweglichen Form können zusammen verarbeitet und so weit wie möglich auf einer Elektrode hergestellt werden, die tieferen Rippen müssen als Einsätze hergestellt werden und die Elektrodenseite muss separat hergestellt werden, um eine Kohlenstoffablagerung bei elektrischen Impulsen zu verhindern,Versuchen Sie, die beweglichen Formenelektroden nach der CNC-Fräsen nicht zu schneidenDie Elektroden sind bei Bedarf direkt zu demontieren oder zu schneiden, die Rippen und Rippen der beweglichen Form oder, wenn der Abstand zwischen den Säulen mehr als 35 mm beträgt,Sie sollten getrennt hergestellt werden, um Kupfermaterialien zu sparen..

2) Die Funkenposition für das Raubarbeiten großer Elektroden beträgt 0,3 mm pro Seite, und die Funkenposition für die Veredelung beträgt 0,15 mm pro Seite, die Funkenposition für das Raubarbeiten allgemeiner Elektroden beträgt 0,2 mm pro Seite,und die Funkenposition für die Veredelung beträgt 0,1 mm pro Seite, die Verzerrung kleiner Elektroden beträgt 0,15 mm pro Seite und die Veredelung beträgt 0,07 mm pro Seite.

5.CNC-Bearbeitungsgrundsätze
Die Werkstücke, die nach der Wärmebehandlung CNC-Ausbearbeitung benötigen.CNC kann die Form Hohlraum Kern an Ort und Stelle zu beenden, CNC bevorzugt. Bearbeitung, wenn die Elektrode nicht an Ort und Stelle verarbeitet werden kann, verwenden Sie elektrische Impulsverarbeitung.

6Dynamische und statische Formenkernverarbeitungstechnologie
1) Bereiten Sie Materialien vor.

2) Fräsmaschinenbearbeitung: Bohrungen von Wasserlöchern (die Entfernung zwischen dem tiefsten Teil des Wasserlöchers und dem horizontalen Wasserloch beträgt 3-4 mm), Gewinde,Bohr- und Schraublöcher, Bohr- und Reaming-Stiftlöcher, Formnummer, Bezugszwinkel, gibt die Hängeplattform nach.

3) CNC-Bearbeitung: Rohbearbeitung.

4) Wärmebehandlung: die Anforderungen an die Härte.

5) Schleifmaschinenbearbeitung: Schleifen der hexagonalen Lineal und schleifen die Form nach der Größe des Rahmens (wenn der Formenkern ein Stück ist, ist die äußere Größe 0,03mm-0.05 mm kleiner als die Zeichnung. Wenn der Formenkern zwei Stücke umfasst, werden die beiden Stücke des Formenkerns zusammengefügt. Die Summe der Gesamtabmessungen in Aufwärtsrichtung beträgt minus 0,03 mm-0,05 mm).01Die Teile, die mit der Schleifmaschine geformt werden können, müssen gemahlen und geformt werden.

6) Wenn Sie CNC-Ausbearbeitung des Formenkerns benötigen, arrangieren Sie CNC-Ausbearbeitung. Wenn die Hohlräume Schriften und Formennummern haben, müssen sie graviert werden.

7) Bearbeitung des Drahtschnitts: Durchschnittsdrahtbearbeitung mit Einsatzlöchern, geneigten Oberlöchern, Fingerlöchern, Spüllöchern usw.

8) Elektrische Entladungsbearbeitung: Bearbeitung nach Zeichnungen und Impulsbefehlen.

9) Polierverfahren: Aufschreiben der Raubhaftigkeit und der Anforderungen an das Polieren auf der Prozessflusskarte.wenn der Zyklus zu spät ist, kann zuerst eine grobe Polierung durchgeführt werden, und dann kann die Prüfform fein poliert werden.

10. Versammlung.

11) Versuchsformen.

7.Hauptkörper-Einsatzverarbeitungstechnik
1) Vorbereitung von Werkstoffen: Der Handwerker entscheidet, ob er ein einzelnes oder mehrere Stücke zusammen verarbeitet, je nach Größe und Form des Werkstücks.Wenn mehrere Teile zusammen verarbeitet werden sollen, muss der Handwerker eine Zeichnung der Bearbeitungsfolge der Werkstücke machen.

2) Bearbeitung mit der Fräsmaschine: Der Monteur führt die Bearbeitung nach der von dem Handwerker erstellten Zeichnung des Werkstücks oder der Rangliste durch.Bohren des Wasserloches (der Abstand zwischen dem tiefsten Teil des Wasserlochstechers und dem horizontalen Wasserloch beträgt 3-4 mm), Schraublöchern, Bohren, Schraubloch berühren, Ejektor-Stift-Loch bohren und reamen, die Formfläche zerbrechen, die Form nummerieren und Platz für die Hängeplattform machen.

3) CNC-Bearbeitung: erfordert das Werkstück eine CNC-Rohbearbeitung, so wird eine CNC-Rohbearbeitung vorgenommen.

4) Wärmebehandlung: die Anforderungen an die Härte.

5) Schleifmaschinenbearbeitung: Beim Schleifen eines sechsseckigen Quadrats muss das Teil, das durch einen Schleifmaschinen geformt werden kann, in Form geschliffen werden.

6) Wenn das Werkstück CNC-Ausbearbeitung erfordert, ordnen Sie CNC-Ausbearbeitung an. Wenn die Einlage Schriftarten und Formnummern hat, muss sie graviert sein.

7) Bearbeitung des Drahtschnitts: Durchschnittliche Drahtbearbeitung mit Einsatzlöchern, geneigten Oberlöchern, Fingerlöchern usw.

8) Elektrische Entladungsbearbeitung: Bearbeitung nach Zeichnungen und Impulsbefehlen.

9) Polierverfahren: Aufschreiben der Raubhaftigkeit und der Anforderungen an das Polieren auf der Prozessflusskarte.wenn der Zyklus zu spät ist, können Sie es zuerst grob polieren und auf die Testform warten, bevor Sie es fein polieren.

10) Versammlung.

11) Versuchsformen.

8. Speziell geformte Einsatzverarbeitungstechnologie
Schiff eins:
1) Drahtschnittverarbeitung: Der Außendurchmesser des Drahtes wird präzise geschnitten (A/B-Ansicht), der Stift wird gezogen, die Dicke wird mit einem Schleifmaschine zurückgelassen und das Formteil wird grob gemacht.

2) Verarbeitung mit der Schleifmaschine: Schleifdicke, Neigung und Form.

3) Bearbeitung mit elektrischen Entladungen.

4) Verarbeitung durch Polieren.

Schiff zwei:
1) Drahtschnittverarbeitung: Die Form, das Einstiegsloch und das Ejektionsspinnloch werden durch den mittleren Draht geschnitten, die Größe genau geschnitten (C-Ansicht) und der Hängetisch und das Formteil grob gemacht.

2) Bearbeitung der Schleifmaschine: Schleifhöhe, Hängetisch, Neigung und Formgebung.

3) Bearbeitung mit elektrischen Entladungen.

4) Verarbeitung durch Polieren.

9. Einfache Einsatzverarbeitungstechnologie

1) Bearbeitung des Drahtschnitts: Schnelldrahtschneidemaschine für die Konturbereinigung (A/B-Ansicht), Zugplatte, Stärkebereinigungsmaschine.

2) Genaue Schleifung der Außenabmessungen, Schleifung der hängenden Plattform, Neigung und Gestaltung.

3) Bearbeitung mit elektrischen Entladungen.

4) Verarbeitung durch Polieren.

10. Bearbeitung von kreisförmigen Einsätzen

1) Zentrumloses Schleifen: präzise Schleifen von Außenabmessungen.

2) Verarbeitung mit der Schleifmaschine: Winkelreinigung an der Hängeplattform.

3) Bearbeitung des Drahtschnitts: schnelle Drahtschnittlänge (mit 0,1 mm Schleifmaschinenfreigabe auf einer Seite), Schneiden von Spitzen- und Abgaslöchern.

4) Verarbeitung mit Schleifmaschinen: Schleiflänge und Form.

11. Schrägdachverarbeitungstechnologie

1) Bearbeitung des Drahtschneidens: Bei der Form des Drahtschneidens wird der Kopf unter Berücksichtigung der Einsetzfläche geschliffen und die anderen Abmessungen genau geschliffen.Die Dicke der Ziehplatte ist mit Zulage, und die I-förmige Rille ist grob und kann geschliffen werden.

2) Schleifmaschinenbearbeitung: Schleifdicke und I-Rohre.

3) Montage.

4) Puls.

5) Polieren.

6) Die Fräsmaschine öffnet eine Ölgrille.

12. Verarbeitungstechnik des geneigten Obersitzes

1) Die Bänkarbeiter bereiten Streifenmaterialien vor: 1,5 mm sind auf beiden Seiten der Höhe, 0,5 mm auf beiden Seiten der Breite reserviert.und 5 mm ist auf beiden Seiten der Längenrichtung für bequemes Schneiden und Klemmen von Draht reserviert.

2) Bearbeitung mit Fräsmaschinen: Bohren und Schraublöchern.

3) Wärmebehandlung.

4) Schleifmaschinenbearbeitung: Schleifen eines hexagonalen Quadrats, Schleifen der Breitengrößen genau.

5) Drahtschneidende Schnelldrahtverarbeitung I-förmige Rillengenauigkeit, Zugplatte, Dickefreigabe Schleifmaschine, mit einer Höhendimension von ± 1,2 mm.

6) Schleifmaschinenbearbeitung: Die Gesamtmaße der Schleifmaschine sind mit einer Nadelplatte ausgestattet, und die Höhe ist 1 mm.