Das dekorative Chromplating ist das am weitesten verbreitete Chromplatingverfahren.Die Abdeckungsfähigkeit der Plattierungslösung sollte gut sein.Die Oberfläche des Bauteils sollte mit Chrom bedeckt sein.Schutzdekorative Chrombeschichtung wird häufig in offenen Teilen von Automobilen verwendet, Fahrräder, Alltagsgeräte, Haushaltsgeräte, Instrumente, Maschinen und Schiffskabinen.

Hartchrom: Die unter diesen Bedingungen abgelagerte Chrombeschichtung hat eine sehr hohe Härte und Verschleißfestigkeit.Chrom ist die härteste Beschichtung unter den häufig verwendeten Beschichtungen, was die Haltbarkeit von Teilen verbessern kann. Verschleißbeständigkeit, längere Lebensdauer.

Milchweißchromplattierung: Das bei höherer Temperatur (65 ~ 75 oC) und niedrigerer Stromdichte (20 ± 5 A/dm2) erhaltene milchweiße matte Chrom wird als milchweißes Chrom bezeichnet.Die Beschichtung hat eine gute Zähigkeit, geringe Härte, wenige Poren, kleine Risse, weiche Farbe und gute Deaktivierungsleistung.

Poröse Chromplattierung: in der Regel nach Hartchrom,die groben Risse in der Chromschicht werden chemisch oder elektrochemisch weiter verbreitert und vertieft, um mehr Schmierfett aufzunehmen und die Verschleißfestigkeit zu verbessernDie lose Loch-Chromplattierungsschicht wird in Schiebe-Reibungs-Teilen unter starkem Druck und in hitzebeständigen, korrosionsbeständigen und verschleißbeständigen Teilen verwendet.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, Kolbenringe usw.

Schwarzes Chrom: In der Chrombeschichtung, die kein Sulfat enthält und einen Katalysator enthält, kann eine reine schwarze Chromschicht beschichtet werden.so hat es ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Deaktivierungs-EigenschaftenEs wird in der Luftfahrt, in optischen Instrumenten, in Sonnenabsorptionspaneelen sowie im Schutz und in der Dekoration von täglichen Bedürfnissen eingesetzt.