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Eigenschaften, Anwendungen, Unterschiede, Vor- und Nachteile der Zinkplattierung, Nickelplattierung, Cadmiumplattierung und Chromplattierung

March 22, 2024

Zinkbeschichtung, Nickelbeschichtung, Cadmiumbeschichtung und Chrombeschichtung sind gängige Verfahren.Was sind die Merkmale und Unterschiede dieser vier Methoden?? Welche spezifischen Anwendungen und Vor- und Nachteile gibt es?

 

Verzinkungsmerkmale

 

Zink ist relativ stabil in trockener Luft und verfärbt sich nicht leicht. In Wasser und feuchter Atmosphäre reagiert es mit Sauerstoff oder Kohlendioxid und bildet Oxide oder alkalische Zinkcarbonatfolien,mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

 

Zink ist anfällig für Korrosion durch Säuren, Alkalien und Sulfide.aufgrund der Bildung von Passivierungsfilm ist es nicht einfach, mit feuchtem Luft zu reagierenBei Federteilen, dünnwandigen Teilen (Wandstärke < 0,5 m) und Stahlteilen mit hoher mechanischer Festigkeit ist Wasserstoff zu entfernen.und Kupfer und Kupferlegierteile können keinen Wasserstoff entfernen.

 

Zinkbeschichtung hat niedrige Kosten, bequeme Verarbeitung und gute Wirkung.

 

Anwendungen

 

Die Verzinkung wird in atmosphärischen Bedingungen und anderen guten Umgebungen weit verbreitet, ist jedoch nicht für Reibungsteile geeignet.

Merkmale der Nickelbeschichtung

 

Nickel hat eine gute chemische Stabilität in der Atmosphäre und in der Lauge, ist nicht leicht farblich und oxidiert bei Temperaturen über 600 °C. Es löst sich sehr langsam in Schwefelsäure und Salzsäure auf,Es passiviert leicht in konzentrierter Stickstoffsäure und ist gut korrosionsbeständig.

 

Die Nickelbeschichtung hat eine hohe Härte, ein leichtes Polieren, eine hohe Lichtreflexion und kann das Erscheinungsbild erhöhen.kann eine mehrschichtige Metallbeschichtung verwendet werden, und Nickel ist die mittlere Schicht.

 

Nickel ist eine Kathodenbeschichtung auf Eisen und eine Anodenbeschichtung auf Kupfer.

 

Anwendungen

 

Es wird üblicherweise zum Schutz dekorativer Beschichtungen verwendet, um Korrosion zu verhindern und die ästhetische Verwendung zu erhöhen.

 

Da Nickel jedoch relativ wertvoll ist, wird anstelle von Nickelplattierung eine Kupfer-Zinn-Legierung verwendet.

Eigenschaften der Kadmiumbeschichtung

 

Teile, die mit der Meeresatmosphäre oder dem Meerwasser in Berührung kommen, und in heißem Wasser über 70 °C.Es löst sich sehr langsam in verdünnter SalzsäureDie Cadmiumbeschichtung ist weicher als die Zinkbeschichtung.die Wasserstoffbrüchigkeit der Beschichtung ist geringer, ist die Haftung stärker und die erhaltene Cadmiumbeschichtung ist unter bestimmten Elektrolytbedingungen schöner als die Zinkbeschichtung.Das von Cadmium beim Schmelzen erzeugte Gas ist giftig., und lösliche Cadmiumsalze sind ebenfalls giftig.

 

Unter normalen Bedingungen ist Cadmium eine negative Polarbeschichtung auf Stahl und eine Anodenbeschichtung in der Meeres- und Hochtemperaturatmosphäre.

 

Anwendungen

 

Es wird hauptsächlich zum Schutz von Teilen vor Meereswasser oder ähnlichen Salzlösungen und gesättigten Meereswasserdampfen, atmosphärischer Korrosion, Luftfahrt, Marine- und Elektronikindustrie,Gefiederte Teile sind viel Cadmium beschichtet. kann poliert, phosphatisiert und als Farbbasis verwendet werden, jedoch nicht als Lebensmittelgeschirr.

 

Chromplattierungsmerkmale

 

Chrom ist sehr stabil in feuchter Atmosphäre, in Alkali, Stickstoffsäure, Sulfid, Carbonatlösung und organischer Säure, löslich in Salzsäure und heiß konzentrierter Schwefelsäure.Unter Einwirkung von Gleichstrom, wenn die Chromschicht als Anode dient, ist sie leicht in Säurelösung löslich.

 

Die Chromschicht hat eine starke Haftung, eine hohe Härte, 800~1000V, eine gute Verschleißfestigkeit, eine starke Lichtreflexion und eine hohe Wärmebeständigkeit, ändert unter 480 °C keine Farbe,Beginnt die Oxidation bei 500 °CDer Nachteil des Chroms ist, daß es hart, spröde und leicht abfallen kann, was bei wechselnden Schlagbelastungen deutlich wird.Und es ist porös..

 

Chrommetall passivisiert leicht in der Luft, um einen passivierten Film zu bilden, wodurch das Potenzial von Chrom verändert wird.

 

Anwendungen

 

Eine direkte Chrombeschichtung der Oberfläche von Stahlteilen als Korrosionsschutzschicht ist nicht ideal, in der Regel durch mehrschichtige Beschichtung (d. h.Kupferbeschichtung → Nickel → Chrom) zur Verhinderung von Rost und DekorationDerzeit wird es häufig zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit von Teilen, zur Reparatur von Größen, zur Lichtreflexion und zu dekorativen Lampen verwendet.