1. Stichprobenprüfung eingehender Materialien auf starke Kratzer oder geringe Größe

Verbesserungsmaßnahmen: Eine stichprobenartige Kontrolle der eingehenden Materialien, um zu verhindern, dass fehlerhafte Produkte in die Maschine gelangen, stellt eine Verschwendung von Arbeitskräften, materiellen und finanziellen Ressourcen dar und fehlerhafte Produkte werden in den Prozess zurückgeführt.

2. Korrekte Bediengesten und Bedienabläufe, um einen Rückgang der Ausbeute und Effizienz im nachfolgenden Produktionsprozess zu vermeiden

Verbesserungsmaßnahmen: Halten Sie sich strikt an die Betriebsanweisungen oder verstärken Sie die Schulung der Mitarbeiter zu gegebener Zeit.

3. Knacken

Verbesserungsmaßnahmen:

1. Das eingehende Material ist speziell geformt und überschreitet die von der CNC vorgegebene Schnittmenge.

2. Verbessern Sie die Breite und Tiefe des vorhandenen Lüftungstanks der Vorrichtung, um sie auf 1 mm zu begrenzen.

3. Das Werkzeug ist stark abgenutzt. Tauschen Sie es aus.

4. Zusammenbruch

Verbesserungsmaßnahmen:

1. Das Programm ist optimiert.

2. Wenn es durch das Werkzeug verursacht wird, tauschen Sie das Werkzeug aus.

3. Geben Sie die entsprechende Menge Schneidflüssigkeit hinzu.

4. Die Geschwindigkeit ist programmgesteuert und liegt bei %100.

5. Kratzen

Verbesserungsmaßnahmen:

1. Um die Breite und Tiefe des vorhandenen Lüftungstanks zu verbessern, ist die Breite auf 1 mm begrenzt (Schutzfolie wurde angebracht).

2. Überprüfen Sie die eingehenden Materialien.

3. Die richtige Entladegeste vermeidet Reibung mit der Vorrichtung (Einzelheiten siehe Arbeitsanleitung).

4. Führen Sie verschachtelte Regale durch, um Kollisionen zwischen Be- und Entladematerialien zu vermeiden.

5. Die Schutzfolie wird einmal pro Schicht ausgetauscht.

6 Die Schneidflüssigkeit sollte mindestens einmal im Monat vollständig ausgetauscht werden.

6. Yin- und Yang-Kante

Verbesserungsmaßnahmen:

1. Die Einstellmaschine sollte dem Prinzip der Bestätigung, Bestätigung und erneuten Bestätigung in der Produktion folgen.

2. Der Selbstinspektionsmanager führt während der Produktion alle 2 Stunden Inspektionen durch.

3. Reinigen Sie die Oberfläche der Vorrichtung alle 10 Minuten.

4. Das Werkzeug ist stark abgenutzt. Tauschen Sie es aus.

7. Schlechte Größe

Verbesserungsmaßnahmen:

Nach der Größenanpassung sollte die Maschine vor der Produktion durch Projektion bestätigt werden.

Die Größe ist für CNC ein Minenfeld, da es im späteren Prozess keinen Prozess zur Erkennung der Größe gibt und die Produkte eine schlechte Größe haben
Sobald das Produkt beim Kunden ankommt, werden die Folgen katastrophal sein.

8. Nichtdrehen

Verbesserungsmaßnahmen:

1. Korrekte Bediengesten.

2. Eckenverschleiß.

3. Unzureichender Luftdruck führt zur Verschiebung.