Das Rissen von Spritzgussprodukten umfasst filamentartige Risse, Mikrorisse, Oberflächenbleiche, Risse an der Oberfläche des Teils,und Verletzungsrisiken, die durch das Verklebnis der Form des Teils und das Verklebnis des Läufers verursacht werdenNach der Crackzeit unterteilt es sich in Demolding Cracking und Application Cracking, hauptsächlich aus folgenden Gründen:

1. Verarbeitung

1) Übermäßiger Bearbeitungsdruck, zu hohe Geschwindigkeit, mehr Füllung, Injektion und zu lange Druckhaltung verursachen übermäßige interne Belastungen und Risse.

2) Einstellen Sie die Schimmelöffnungsgeschwindigkeit und -druck, um Abformungen und Risse durch schnelles Zwangsziehen von Teilen zu verhindern.

3) Erhöhen Sie die Formtemperatur angemessen, damit die Teile leicht entformbar sind, und senken Sie die Materialtemperatur angemessen, um eine Zersetzung zu verhindern.

4) Verhindern Sie Risse durch geringere mechanische Festigkeit durch Schweißspuren und Kunststoffzerfall.

5) Verwenden Sie das Freisetzungsmittel angemessen und achten Sie darauf, dass Aerosol und andere Stoffe, die an der Formoberfläche befestigt sind, häufig entsorgt werden.

6) Die Restbelastung des Bauteils kann durch eine Wärmebehandlung durch Glühen unmittelbar nach dem Gießen beseitigt werden, um Risse zu verringern.

2Schimmelpilz

1) Der Auswurf muss ausgeglichen sein, z. B. die Anzahl der Auswurfspinne und der Querschnittsfläche müssen ausreichend sein, die Abneigung des Abformens muss ausreichend sein,und die Oberfläche des Hohlraums muss glatt genug sein, um Risse durch die Konzentration der durch äußere Kräfte verursachten Restspannung beim Ausstoßen zu verhindern..

2) Die Struktur der Teile sollte nicht zu dünn sein, und in den Übergangsteilen sollten möglichst viele Bogenübergänge verwendet werden, um eine Konzentration der Belastungen durch scharfe Ecken und Schalvorgänge zu vermeiden..

3) Verwenden Sie möglichst wenige Metallinsätze, um zu verhindern, daß sich die innere Belastung aufgrund unterschiedlicher Schrumpfungsraten zwischen dem Einsatz und dem fertigen Produkt erhöht.

4) Für die tief liegenden Teile sind geeignete Entformluftöffnungen vorzusehen, um die Bildung eines Vakuumnegativdrucks zu verhindern.

5) Die Sprühe ist so groß, daß das Tormaterial vor der Verfestigung entformbar ist und dadurch leicht entformbar ist.

6) Die Verbindung zwischen der Hauptströmungshülle und der Düse soll verhindern, daß das kalte harte Material gezogen wird und das Teil an der festen Form haften bleibt.

3. Materialien

1) Der Gehalt an recycelten Materialien ist zu hoch, was zu einer geringen Festigkeit der Teile führt.

2) Übermäßige Feuchtigkeit führt zu chemischen Reaktionen zwischen einigen Kunststoffen und Wasserdampf, wodurch ihre Festigkeit abnimmt und Ausstoß und Riss verursacht wird.

3) Das Material selbst ist für die Umgebung, in der es verarbeitet wird, nicht geeignet oder von schlechter Qualität.

4- Maschine.

1) Die Plastifizierungskapazität der Spritzgießmaschine muß angemessen sein.Die Plastifizierung wird unzureichend sein und es wird nicht vollständig gemischt und es wird sprödeWenn es zu groß ist, wird es abfallen.