Aluminium-Extrusionsverfahren: Eine detaillierte Analyse
Aluminium-Extrusion ist ein Herstellungsprozess, bei dem ein erhitztes Aluminium-Billet in ein gewünschtes Profil geformt wird, indem es durch eine Matrize gezwungen wird.Dieses Verfahren wird üblicherweise zur Herstellung einer Vielzahl von Aluminiumprodukten verwendet, von einfachen Formen wie Stangen und Rohren bis hin zu komplexen Profilen, die in der Bau-, Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet werden.
Das Extrusionsverfahren
Vorbereitung der Schüssel:
- Aluminiumlegierte Schläuche werden in die gewünschte Größe und Form gegossen.
- Die Bullets werden auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, um sie formbar zu machen.
Drücken:
- Die erwärmte Schachtel wird in eine hydraulische Presse gelegt.
- Ein Widder übt einen enormen Druck aus und zwingt den Schläger durch eine genau geformte Öffnung.
- Das Aluminium nimmt beim Aussteigen die Form der Matrize an.
Kühlung:
- Das extrudierte Profil wird schnell abgekühlt, um seine Form und Eigenschaften zu erhalten.
- Die Kühlmethoden können Wasserkühlung oder Luftkühlung umfassen.
Ausgerichtet:
- Das extrudierte Profil wird gerade gemacht, um die Maßgenauigkeit zu gewährleisten.
- Bei diesem Verfahren kann es sich um mechanische oder thermische Geradungssysteme handeln.
Sägen:
Die extrudierte Länge wird mit einer Säge in die gewünschten Längen geschnitten.
Veredelung:
Zusätzliche Veredelungsprozesse wie Anodisierung, Malerei oder Bearbeitung können angewendet werden, um das Aussehen und die Leistung des Profils zu verbessern.
Vorteile der Aluminium-Extrusion
- Komplexe Formen: Durch die Extrusion von Aluminium können eine Vielzahl komplexer Formen hergestellt werden, darunter Hohlteile, unregelmäßige Formen und unterschiedliche Wandstärken.
- Ausgezeichnete Oberflächenveredelung: Durch eine ordnungsgemäße Werkzeug- und Prozesskontrolle kann extrudiertes Aluminium eine glatte und gleichbleibende Oberflächenveredelung aufweisen.
- Gutes Verhältnis von Festigkeit und Gewicht: Aluminiumlegierungen haben ein hohes Verhältnis von Festigkeit und Gewicht, was sie ideal für Anwendungen macht, bei denen das Gewicht ein entscheidender Faktor ist.
- Kosteneffizient: Das Extrudieren ist ein hocheffizientes Verfahren, mit dem mit minimalem Materialverschwendung lange Profillängen hergestellt werden können.
- Vielseitigkeit:Aluminiumlegierungen können mit verschiedenen Elementen legiert werden, um spezifische Eigenschaften wie erhöhte Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit oder Bearbeitbarkeit zu erzielen.
Anwendungen von Aluminium-Extrusions
Aluminium-Extrusionen finden in verschiedenen Branchen weit verbreitete Verwendung, darunter:
- Bau: Fensterrahmen, Türen, Vorhangwände und Bauteile.
- Automobilindustrie:Chassis-Komponenten, Kühlkörper und Ausstattung.
- Luft- und Raumfahrt: Flugzeugrahmen, Flügel und Fahrwerk.
- Elektronik: Wärmeschwänze, Gehäuse und Bauteile.
- Transportmittel: Eisenbahnwaggons, Busse und Lastwagen.
Faktoren, die sich auf die Extrusionsqualität auswirken
- Zusammensetzung der Legierung: Die Wahl der Aluminiumlegierung hat erhebliche Auswirkungen auf die mechanischen Eigenschaften und die Bearbeitbarkeit des extrudierten Profils.
- Die Temperatur der Schüssel:Die Temperatur der Schachtel beeinflusst unmittelbar die Durchflussfähigkeit des Aluminium und die Eigenschaften des Endprodukts.
- Die Konstruktion des Extrusionsdrucks spielt eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Form, Toleranzen und Oberflächenveredelung des extrudierten Profils.
- Druckkapazität:Die Kapazität der Presse bestimmt die Größe und Komplexität der zu extrudierenden Profile.
- Abkühlrate:Die Kühlgeschwindigkeit beeinflusst die Mikrostruktur und die Eigenschaften des extrudierten Profils.
Abschließend ist die Aluminiumextrusion ein vielseitiges und effizientes Herstellungsverfahren, das die Herstellung einer Vielzahl komplexer Formen und Profile ermöglicht.Durch sorgfältige Kontrolle der Prozessparameter, ist es möglich, hochwertige Extrusionen mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und Oberflächenbearbeitung zu erzielen.