5-Achsen- vs. 3+2-Achsen-Bearbeitung: Ein detaillierter Vergleich

Bei der Bearbeitung komplexer Bauteile werden vorwiegend 5-Achsen- und 3+2-Achsen-Bearbeitungen verwendet.Sie haben unterschiedliche Eigenschaften und Anwendungen.Lassen Sie uns in einen detaillierten Vergleich eintauchen, um die Nuancen von jedem zu verstehen.

5-Achsenbearbeitung

Bei der 5-Achsen-Bearbeitung kann sich das Schneidwerkzeug gleichzeitig an fünf Achsen bewegen, was eine beispiellose Flexibilität für komplexe Teilegeometrien bietet.und Z) und zwei Drehachsen (A und B)Diese gleichzeitige Bewegung ermöglicht einen kontinuierlichen Werkzeugkontakt mit dem Werkstück, was zu glatteren Oberflächen, einer verbesserten Genauigkeit und kürzeren Zykluszeiten führt.

• Hauptvorteile:
  • Fähigkeit, komplexe Konturen und freie Oberflächen in einer einzigen Anordnung zu bearbeiten.
  • Verkürzte Einrichtungszeit und erhöhte Produktivität durch weniger Werkzeugwechsel.
  • Verbesserte Qualität und Genauigkeit von Teilen.
  • Größere Flexibilität bei der Ausrichtung der Werkzeuge für schwer erreichbare Gebiete.
• Gemeinsame Anwendungen:
  • Luft- und Raumfahrtteile
  • Fahrzeugteile
  • Medizinische Implantate
  • Herstellung von Formen und Werkzeugen

3+2-Achsenbearbeitung

Bei der 3+2-Achsen-Bearbeitung handelt es sich um einen hybriden Ansatz, der Elemente der 3-achsigen und 5-achsigen Bearbeitung kombiniert.Das Werkstück wird um zwei Drehachsen (A und B) gedreht, um die gewünschte Ausrichtung zu erreichen.Die Bearbeitung mit drei Achsen erfolgt auf dem stationären Werkstück, wobei die gleichzeitige Bewegung mit fünf Achsen nicht so hoch ist wie bei der eigentlichen Bearbeitung mit fünf Achsen.es bietet eine kostengünstige Lösung für viele Anwendungen.

• Hauptvorteile:
  • Niedrigere Anfangsinvestitionen im Vergleich zu 5-Achsen-Maschinen.
  • Geeignet für eine Vielzahl von Teilen mit komplexen Geometrien.
  • Verbesserte Zugänglichkeit von Funktionen im Vergleich zur traditionellen 3-Achsen-Bearbeitung.
• Gemeinsame Anwendungen:
  • mit einer Leistung von mehr als 1000 W
  • mit einer Breite von mehr als 20 mm
  • Formen für die Automobilindustrie

Wesentliche Unterschiede

exportieren zu Google

Die richtige Methode wählen

Die Wahl zwischen 5-Achsen- und 3+2-Achsen-Bearbeitung hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter:

• Teilgeometrie: Bei hochkomplexen Teilen mit komplizierten Eigenschaften ist die 5-Achsen-Bearbeitung oft die bevorzugte Wahl.
• Material: Die Härte und Bearbeitbarkeit des Materials können die Wahl der Bearbeitungsmethode beeinflussen.
• Toleranzanforderungen: Die 5-Achsenbearbeitung bietet in der Regel engere Toleranzen und bessere Oberflächenbearbeitung.
• Produktionsmenge:Bei der Produktion in großen Mengen kann die Anfangsinvestition in eine 5-Achsen-Maschine gerechtfertigt sein.
• Haushaltsplan:Die 3+2-Achsen-Bearbeitung kann für kleinere Betriebe oder kleinere Produktionsmengen eine kostengünstigere Option sein.

Zusammenfassend kann gesagt werden, daß sowohl die 5-Achsen- als auch die 3+2-Achsen-Bearbeitung gegenüber der traditionellen 3-Achsen-Bearbeitung erhebliche Vorteile bieten.Hersteller können die am besten geeignete Methode auswählen, um optimale Ergebnisse in Bezug auf die Qualität der Teile zu erzielen., Genauigkeit und Produktivität.