1. Der Handwerker kompiliert die Handwerkskarte

Wenn er die Prozesskarte kompiliert, sollte der Handwerker die reservierte Menge für die Verarbeitung, die Orientierung der reservierten Menge, die Rauheitsanforderungen und die Vorkehrungen in der Prozesskarte im Detail anzeigen.

Das Prinzip der Verarbeitung des Prozesskartenschreibens: auf der Voraussetzung der Gewährleistung von Genauigkeit und von Qualität, geben Sie Priorität zum Gebrauch der Ausrüstung mit hoher Verarbeitungsleistungsfähigkeit. Die Verarbeitungsleistungsfähigkeit der Fräsmaschine, des CNC und der Schleifmaschine ist schneller, als das des Drahtausschnitts und des elektrischen Impulses, besonders die Verarbeitungsleistungsfähigkeit des elektrischen Impulses das langsamste ist. Die Größe auf der Zeichnung kann nicht nach Belieben geändert werden (nur der Techniker sie ändern kann).

2. Das Prinzip der reservierten Menge für die Verarbeitung

Für Werkstücke, die Wärmebehandlung erfordern, fügen Sie 0.25mm der Schleifmaschinezulage auf einer Seite der Formvorbereitungsgröße vor Wärmebehandlung und Reserve 0.2mm auf einer Seite für die Teile hinzu, die CNC-Schruppen für Formkerne und -einsätze erfordern. Lassen Sie einen Rand von 0.3-0.5mm. Für Werkstücke, die durch eine Schleifmaschine nach Drahtausschnitt verarbeitet werden müssen, ist 0.05mm für eine Seite des Formungsteils reserviert, und ein reibender Rand von 0.1mm ist für eine Seite der rauen Form reserviert; Cnc-Vollenden, Spiegeloberfläche nach elektrischem Impuls Polnisch, eine Polierzulage 0.03mm auf einer Seite lassend.

3. Genauigkeitsanforderungen der maschinellen Bearbeitung

Die Herstellungsgenauigkeit der Formgröße sollte im Bereich von 0.005-0.02mm sein; die Vertikalität sollte im Bereich von 0.01-0.02mm sein; das coaxiality sollte im Bereich von 0.01-0.03mm sein; die oberen und untereren Flächen der beweglichen und örtlich festgelegten Formtrennung taucht der Parallelismus auf, der im Bereich von 0,01 erfordert wird | 0.03mm.

Nachdem die Form geschlossen ist, ist der Abstand zwischen den Trennoberflächen kleiner als der Sammelwert des geformten Plastiks. Der Parallelismus der zusammenpassenden Oberflächen des Restes der Verschalung wird angefordert, um innerhalb des Bereiches 0.01-0.02mm zu sein; die zusammenpassende Genauigkeit der Basisstation wird im Allgemeinen innerhalb des Bereiches 0.01-0.02mm vorgewählt; wenn der kleine Kern keine Anforderungen für Einfügung hat oder geringe Wirkung auf die Größe hat, ist es vorzuziehend, 0.01-0.02mm auf beiden Seiten zu verwenden der Abstandssitz; die geeignete Genauigkeit des gleitenden Teils wählt im Allgemeinen drei Arten: H7/e6, H7/f7 und H7/g6.

Anmerkung: Wenn es einen Einsatz auf der Spiegeloberfläche gibt, die zu einem Schritt befestigt wird, sollte der Sitz nicht zu fest sein. Andernfalls wenn der Einsatz zurück von der Front geklopft wird, schädigt das Werkzeug, das für das Klopfen benutzt wird, leicht die Spiegeloberfläche. Wenn es nicht die Produktgröße beeinflußt, ist es vorzuziehend, 0,01~ auf beiden Seiten zu verwenden. 0.02mm Spielpassung.

4. Das Prinzip des CNC-Elektrodenabbaus

Der Kern des Formenhohlraums sollte die Auftritthauptelektrode zuerst entfernen, dann entfernt die anderen Hauptelektroden und entfernt schließlich die teilweisen Elektroden; die Auftrittelektrode der örtlich festgelegten Form sollte die Gesamtverarbeitung betrachten und verwendet Drahtausschnitt, um die Ecken für den Platz zu klären, in dem der CNC die Ecken nicht klären kann, damit die Form repariert werden kann, ist die Auftrittoberfläche ohne gemeinsame Kennzeichen komplett; die Rippen, die Rippen und die Spalten mit der gleichen Tiefe der beweglichen Form können auf einer Elektrode zusammen so viel wie möglich verarbeitet werden; die tieferen Rippen werden als Einsätze benutzt, und das Elektrodenseitenlochen wird separat angefordert. Um Kohlenstoffabsetzung während der elektrischen Impulse zu verhindern, versuchen Sie nicht Draht-geschnitten zu den Ecken nach CNC, der gegebenenfalls die bewegliche Formelektrode mahlt, auseinanderbauen die Elektrode oder der Gebrauchsdraht, der direkt, die Rippen und Rippen der beweglichen Form oder der Säulen schneiden wenn der Abstand übersteigt 35mm, sollte er separat erfolgt sein um kupfernes Material zu sparen.

Die Schruppenfunkenposition der großen Elektrode ist 0.3mm auf einer Seite, die Fertigungsfunkenposition ist 0.15mm auf einer Seite; die allgemeine Position des Elektrodenschruppen-Funkens ist 0.2mm auf einer Seite, und die Fertigungsfunkenposition ist 0.1mm auf einer Seite; die kleine Position 0.15mm des Elektrodenschruppen-Funkens auf einer Seite und 0.07mm auf einer Seite für Fertigungsfunken.

5. Bearbeitungsprinzipien CNC

Das Teil des Formkernes und -einsatzes, der durch CNC, mit einem Rand von 0.2mm auf einer Seite und das Werkstück skizziert werden muss, das durch CNC nach Wärmebehandlung beendet werden muss, wenn der Auftritt des Produktes gewährt, der Kern des Formenhohlraums, der durch CNC beendet werden kann, CNC wird für die Verarbeitung, wenn die Elektrode nicht an Ort und Stelle verarbeitet werden kann, elektrische Impulsverarbeitung des Gebrauches bevorzugt.

6. Verfahrenstechnik des dynamischen und statischen Formkernes

1) Bereiten Sie Materialien vor.

2) Prägemaschinelle bearbeitung: Wasserstelle (der Abstand zwischen dem Stecker der tiefsten Wasserstelle und der horizontalen Wasserstelle ist 3-4mm), Loch-, Bohrungs- und Schneidschraubeloch, Bohrung verlegend und erweitern Splintloch, Formzahl, Bezugswinkel und hängen Tabelle, um nachzugeben.

3) Cnc-maschinelle Bearbeitung: Schruppen.

4) Wärmebehandlungsverarbeitung: spezifizieren Sie die Härteanforderungen.

5) Reibende maschinelle Bearbeitung: reiben Sie das sechseckige Quadrat und die Form ist entsprechend der Größe des zusammenpassenden Rahmen (wenn der Formkern einteilig ist, ist die Formgröße minus 0.03mm-0.05mm, als die zeichnende Größe, wenn der Formkern zwei Stücke ist, die zwei Formkerne die Summe der Außenmaße in der steigenden Richtung ist minus 0.03mm-0.05mm kombiniert werden), ⊥ 0,01, ∥ 0,01 als die zeichnende Größe Grund, und Teil, dessen durch den Schleifer dargestellt werden kann, muss gerieben werden und gebildet werden.

6) Wenn Sie Fertigungsformkern CNC benötigen, vereinbaren Sie CNC-Vollenden, wenn der Hohlraum Güsse und Formzahlen hat und die Verarbeitung beschriften, wird angefordert.

7) Drahtausschnittverarbeitung: mittlerer Draht, der Einsatzloch, geneigtes Spitzenloch, Ejektorstiftloch, Düsenloch, etc. verarbeitet.

8) Maschinelle Bearbeitung der elektrischen Entladung: Prozess entsprechend Zeichnungen und Impulsanweisungen.

9) Polierprozeß: Schreiben Sie die Rauheit und die Anforderungen des Polierens auf die Prozessflusskarte, und markieren Sie den Polierbereich auf dem Werkstück mit einem Markierungsstift. Wenn es eine Spiegeloberflächenanforderung gibt, wenn der Zyklus zu spät ist, kann das raues Polieren zuerst und dann durchgeführt werden Polieren.

10) Versammlung.

11) Probeform.

7. Verfahrenstechnik des Hauptteileinsatzes

1) Bereiten Sie Materialien vor: der Handwerker definiert, ob es ein Einzelstück der Verarbeitung oder der mehrfachen Stücke Verarbeitung entsprechend der Größe und der Form des Werkstückes ist. Wenn mehrfache Stücke zusammen verarbeitet werden, muss der Handwerker die Verarbeitungsanordnung für das Werkstück ausarbeiten.

2) Prägemaschinelle bearbeitung: der Monteur führt die Verarbeitung entsprechend der Werkstückzeichnung oder der Anordnungszeichnung durch, die mit dem Handwerker kombiniert wird und bohrt das Wasserlieferungsloch (der Lieferungslochstecker des tiefsten Wassers ist 3-4mm weg von dem horizontalen Wasserlieferungsloch), verlegt Loch, Bohrung, Schneidschraubelöcher, Bohrung und erweitert Splintlöcher, skizziert das Formungsteil, nummeriert die Form, und gibt zum hängenden Tabelle nach.

3) Cnc-Verarbeitung: Wenn CNC-Schruppen angefordert werden, vereinbaren Sie CNC-Schruppen.

4) Wärmebehandlungsverarbeitung: spezifizieren Sie die Härteanforderungen.

5) Reibende maschinelle Bearbeitung: Das sechseckige Quadrat reibend, muss Teil, dessen durch die Schleifmaschine dargestellt werden kann, gerieben werden und gebildet werden.

6) Wenn das Werkstück CNC-Vollenden benötigt, vereinbaren Sie CNC-Vollenden. Wenn der Einsatz Güsse und Modellnummer hat, muss er graviert werden.

7) Drahtausschnittverarbeitung: mittlerer Draht, der Einsatzloch, geneigtes Spitzenloch, Muffenloch, etc. verarbeitet.

8) Maschinelle Bearbeitung der elektrischen Entladung: Prozess entsprechend Zeichnungen und Impulsanweisungen.

9) Polierprozeß: Schreiben Sie die Rauheit und Anforderungen des Polierens auf der Prozessflusskarte, markieren den Polierbereich auf dem Werkstück mit einem Markierungsstift, wenn es eine Spiegeloberflächenanforderung, wenn der Zyklus zu spät ist, raues Polieren kann zuerst und dann durchgeführt werden Polieren gibt.

10) Versammlung.

11) Probeform.

8. Verfahrenstechnik des Speziell-förmigen Einsatzes

Prozess 1:

1) Drahtausschnittverarbeitung: schneiden Sie die Form und die Größe des mittleren Drahtausschnitts (A-/Bansicht), ziehen Sie das Blatt, einen Rand für die Stärke des Schleifers zu lassen, und rauen Sie das Formungsfach auf.

2) Reibende maschinelle Bearbeitung: reibende Stärke, Steigung, bildend.

3) Maschinelle Bearbeitung der elektrischen Entladung.

4) Polnisch.

Prozess 2:

1) Drahtausschnittverarbeitung: schneiden Sie die Form des mittleren Drahtes, das Loch des Einsatzes, das Loch der Muffe, wird die Größe genau (c-Ansicht), die hängende Tabelle geschnitten und das Formungsteil werden aufgeraut.

2) Reibende maschinelle Bearbeitung: reibende Höhe, hängende Tabelle, Steigung, bildend.

3) Maschinelle Bearbeitung der elektrischen Entladung.

4) Polnisch.

9. Verfahrenstechnik des einfachen Einsatzes

1) Drahtausschnittverarbeitung: schneller Drahtausschnittform-Randschleifer (A-/Bansicht), ziehen Blatt, Stärkerandschleifer.

2) Die Außenmaße, den Aufhänger reibend reiben, Steigung und bilden sich.

3) Maschinelle Bearbeitung der elektrischen Entladung.

4) Polnisch.

10. Verfahrenstechnik des runden Einsatzes

1) Centerless Reiben: das Außenmaß wird gerieben.

2) Reibende maschinelle Bearbeitung: klare Ecken am hängenden Tisch.

3) Drahtausschnittverarbeitung: schnelle Drahtschneidlänge (lassen Sie 0.1mm Schleiferrand auf einer Seite), Splintlöcher und Entlüftungslöcher schneiden.

4) Reibende maschinelle Bearbeitung: reibende Länge und Formung.

11. Geneigte Spitzenverfahrenstechnik

1) Drahtausschnittverarbeitung: mittlere Drahtausschnittform, der Kopf grinded mit einem Rand für die Einfügungsoberfläche, sind der Rest der Maße Grund, wird die Stärke des Zugstückes eingestellt, und die Ich-förmige Nut wird skizziert und der Rand grinded.

2) Reibende maschinelle Bearbeitung: reibende Stärke, Ich-förmige Nut.

3) Versammlung.

4) Impuls.

5) Polnisch.

6) FräsmaschineÖlrinne.

12. Verfahrenstechnik des geneigten Spitzensitzes

1) Das Ersatzmaterial des Monteurs: Reserve 1,5 Millimeter auf beiden Seiten vom Höhenmaß, 0,5 Millimeter auf beiden Seiten von der Breitenrichtung und 5 Millimeter auf beiden Seiten von der Längenrichtung, zum des Drahtes zu erleichtern, der die Verarbeitung und das Festklemmen schneidet.

2) Prägemaschinelle bearbeitung: Bohrungs- und Schneidschraubelöcher.

3) Wärmebehandlungsverarbeitung.

4) Reibende maschinelle Bearbeitung: Das sechseckige Quadrat reiben und das Breitenmaß genau reibend.

5) der Draht-geschnittene schnelle Draht, der Ich-förmige Schlitze, Aufreißlaschen, Schleifmaschine der Stärkezulage, das Höhenmaß verarbeitet, ist 1,2 Millimeter.

6) Reibende maschinelle Bearbeitung: Die Gesamtgröße der Schleifmaschine wird mit der Muffenplatte zusammengebracht, und die Höhe ist 1mm.

13. Verfahrenstechnik des geneigten Spitzenführungsblocks

1) Drahtausschnittverarbeitung: schnelle Drahtausschnittform, aufgehoben für Schleifmaschine.

2) Reibende maschinelle Bearbeitung: das sechseckige Quadrat reiben und die Außenmaße genau reibend.

3) Prägemaschinelle bearbeitung: Durchzug von Löchern, Schraubenlöcher.

4) Drahtausschnittverarbeitung: schneller Draht, der geneigte Spitzenaufnahmebohrung schneidet.

14. Verfahrenstechnik des Schiebersitzes

1) Bereiten Sie Materialien vor.

2) Reibende maschinelle Bearbeitung: das sechseckige Quadrat reiben und die Außenmaße genau reibend.

3) Prägemaschinelle bearbeitung: Bohrungsfadenlöcher, Bohrung und Schneidschraubelöcher.

4) Drahtausschnittverarbeitung: schnelle Drahtverarbeitung von geneigten Führerpostenlöchern.

5) Cnc-Fertigung: die Größe des Formungsteils wird genau gemahlen.

15. Brikettieren des Prozesses

1) Bereiten Sie Materialien vor.

2) Prägemaschinelle bearbeitung: Bohrgerätschraubenlöcher, rauen das Formungsteil auf (0.3-0.5 aufgehoben für eine Seite, Schleifer).

3) Reibende maschinelle Bearbeitung: Das sechseckige Quadrat reiben, die Form und die Größe und Formung reibend.

16. Verfahrenstechnik des Verriegelungsblocks

1) Bereiten Sie Materialien vor.

2) Reibende maschinelle Bearbeitung: das sechseckige Quadrat reiben und die Außenmaße genau reibend.

3) Drahtausschnittverarbeitung; schnelle Drahtformung.

4) Prägemaschinelle bearbeitung: Bohrungs- und Schneidschraubelöcher.

17. Bearbeitungsprinzip des Ejektorstiftlochs

Fräsmaschinebohrung und die Erweiterung werden für die Bohrung und die Erweiterung von Ejektorlöchern über Φ3 (einschließlich Φ3, Φ4, Φ5 und Φ6), Drahtausschnitt wird verwendet für Löcher unter Φ3 oder nichtstandardisierte Ejektorlöcher verwendet, und die Unterseite wird vermieden.

18. Prinzipien des Durchzugs der Lochverarbeitung

Wenn verschiedene Löcher durch Drahtausschnitt verarbeitet werden müssen, wenn der innere Wandumfang größer als Φ3 (einschließlich Φ3) ist, müssen die Drahtlöcher gebohrt werden.

19. Verarbeitung von eingetragenen Warenzeichen und Formen, die das Spiegelpolieren erfordern

1) Es gibt einen Rand am eingetragenen Warenzeichen, nachdem man CNC-Präzisionsdes Formkernes gemahlen hat.

2) Mittlere Drahtverarbeitung des Drahtausschnitts: Einsatzloch des eingetragenen Warenzeichens.

3) Maschinelle Bearbeitung der elektrischen Entladung: die Tiefe der hängenden Tabelle ist genau.

4) Ausgerüstet mit Kern des eingetragenen Warenzeichens und Installationsbefestigung.

5) Der Restimpuls am eingetragenen Warenzeichen wird angeschlossen, um zu planieren.

6) Polnisch.

20. Verfahrenstechnik der Verschalung

1) Prägemaschinelle bearbeitung: innerer abschrägender Rahmen, Bohrschraubelöcher, Ejektorstiftlöcher, Wasserstraßenlöcher, Sprueschale über Löcher, geneigtes Spitzenloch über Löcher.

2) Cnc-Verarbeitung: Prägetorschalenschluckloch, geneigtes Spitzensitzloch, Führungsblockloch, Reihenschlitz, heiße Platte der Läuferform A benötigt verarbeitenden CNC, Formfuß-Beschriftungsverarbeitung.

21. Nach-Formteilprozeß des Montagerahmens mit Gitter ähnlichen Rippen

Die Verarbeitung der Rippen der Form hinter dieser Art des Montagerahmens basiert auf verschiedenen Formarten, und verschiedene Verfahrenstechniken werden vorgewählt.

1) Für eine Art Form, benutzen wir direkt die integrale Elektrode, um die Einheitlichkeit des Produktes sicherzustellen.

2) Wenn man die Verfahrenstechnik von nicht-klasseformen vorwählt, kann es entsprechend dem tatsächlichen Verarbeitungsvolumen zugeteilt werden. Die Elektrode kann aufgespaltet oder integral sein. Wenn die Rippe eine durchgehende Nut ist, kann der Draht zuerst geschnitten werden, und dann kann der Schleifer eingestellt werden.

22. Werkstücke, die DrahtSchneidevorrichtungen oder Elektroden erfordern und Reihenimpulse

Für einige Werkstücke (wie: Multifunktionszweisteckersteckfassungskerne) verdrahten Schneidevorrichtungen, oder Elektroden werden angefordert, und der Verarbeitungsfluß von Werkstücken mit Reihenimpulsen ist, wie folgt:

1) Cnc-Ertragplan.

2) Die Drahtausschnittzeichnung wird entsprechend der Größe der Befestigung oder der Elektrode verarbeitet.

3) Nachdem der Drahtschneidvorgang abgeschlossen ist, wenn die Elektrode verarbeitenden CNC benötigt, überreichen Sie die Elektrode zum CNC, und überreichen Sie die Befestigung zum Monteur.

4) Bearbeitungselektroden CNC und ein Entladungsdiagramm.

5) Impulsverarbeitung.

6) Polnisch.

23. Berechnung der Stützpfeilerhöhe

Die Höhe der Stützspalte der Verschalung unter 3030 ist- 0.08-0.1mm, die als der Formfuß, 0.1mm in hohem Grade als 3030, 0.1-0.12mm in hohem Grade als 3535 und 0.12-0.15mm in hohem Grade als 3535 höher sind.

24. Verfahrenstechnik der Muffe

Φ2 und oben genannte Muffenschneidemaschine schneidet die Länge und verlässt Zulage für die Schleifmaschine, die reibende Längengröße der maschinellen Bearbeitung ist Boden (der Monteur verarbeitet ihn selbst); Φ2 und unterhalb des Muffendrahtausschnitts, der Größe verarbeitet, ist genau. Die flache Muffe und der Zylinder werden durch Drahtausschnitt geschnitten und die Länge wird die Schleifmaschine des Randes überlassen; die Schleifmaschine wird verarbeitet, und die Länge und die Größe werden genau gerieben.