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Acht allgemeine Störungen und Lösungen bei der werkzeugmaschinen-maschinellen Bearbeitung

November 8, 2021

Acht allgemeine Störungen und Lösungen bei der werkzeugmaschinenmaschinellen bearbeitung

Das metallschneidende Werkzeug schnitt das überschüssige Metall auf dem Werkstück durch die NC-Werkzeugmaschine ab, um das Werkstück zu bilden. Werkzeugmaschinen, Werkzeugsystem und Werkzeugverwaltung ist die Basis des Gebens des vollen Spiels zur Bearbeitungsleistungsfähigkeit von werkzeugmaschinen und der Gewährleistung der Bearbeitungsqualität. Deshalb hängen die allgemeinen Störungen und die Lösungen, bei der NC-maschinellen Bearbeitung direkt mit den Schneidwerkzeugen zusammen. Die folgenden ist einige Störungen antrafen häufig im Bearbeitungsprozeß NC, und es gibt viele Lösungen. Deshalb wenn Sie nicht genügend Erfahrung, zum des ProblemEingangs direkt zu finden haben, können Sie die „Beseitigungsmethode“ für Vergleich auch anwenden. Diese Störungen und Nachweismethoden sind verarbeitet worden und geprüft, die als Hinweis für Probleme angewendet werden können, traf bei der Arbeit an.

Bearbeitungsteile CNC

1. Die Werkstückgröße ist genau und das Oberflächenende ist arm

Fehlerursache

Die Werkzeugspitze wird und nicht scharf geschädigt;

Die Werkzeugmaschine schwingt mit und wird unsicher gesetzt;

Die Werkzeugmaschine kriecht;

Schlechte Verfahrenstechnik.

 

Lösung:

 

Wenn das Werkzeug nicht scharf ist, nachdem es getragen worden ist oder beschädigt worden ist, schleifen Sie das Werkzeug nach oder wählen Sie ein besseres Werkzeug vor, um das Werkzeug wieder einzustellen; Wenn die Werkzeugmaschine mitschwingt oder nicht stabil gesetzt wird, justieren Sie das Niveau, legen Sie den Grundstein und reparieren Sie ihn stabil; Die Gründe für das mechanische Kriechen sind, dass die Wagenführungsschiene streng getragen wird und der Leitspindelball getragen oder lose ist. Die Werkzeugmaschine sollte instand gehalten werden. Nachdem man nach und von Arbeit gegangen ist, sollte der Eisendraht gesäubert werden und Schmieröl sollte in der Zeit hinzugefügt werden, Reibung zu verringern; Wählen Sie das Kühlmittel vor, das für das verarbeitende Werkstück, passend ist und versuchen Sie, eine höhere Spindelgeschwindigkeit vorzuwählen, wenn es die Verarbeitungsbedingungen anderer Prozesse erfüllen kann.

2. Großer und kleiner Verjüngungskopf des Werkstückes

Fehlerursache
Das Platzierungsniveau der Werkzeugmaschine wird nicht gut, eine justiert, die hoch sind und niedrige eine, mit dem Ergebnis der instabilen Platzierung;
Wenn man eine lange Welle dreht, das beitragende Material ist verhältnismäßig hart und das Schneidwerkzeug tief ist, mit dem Ergebnis des Phänomens des Werkzeugerbringens;
Der Ejektorstift des Reitstocks ist nicht mit der Hauptwelle konzentrisch.


Lösung:
Benutzen Sie das waagerecht ausgerichtete Messgerät, um die Ausgewogenheit der Werkzeugmaschine zu justieren, legen Sie einen festen Grundstein, reparieren Sie die Werkzeugmaschine und seine Härte zu verbessern; Wählen Sie einen angemessenen Prozess und eine passende Schnittzufuhr vor, um das Werkzeug zu vermeiden, das gezwungen wird, um zu erbringen. Justieren Sie den Reitstock.

Bearbeitungsteile CNC

3. Das Phasenlicht des Fahrers ist normal, und die Größe des maschinell bearbeiteten Werkstückes ist groß und klein


Fehlerursache:
Der Werkzeugmaschinenwagen läuft an der hohen Geschwindigkeit für eine lange Zeit, mit dem Ergebnis der Abnutzung der Schraubenstange und -lagers;
Die wiederholte Positionierungsgenauigkeit des Werkzeughalters hat Abweichung im langfristigen Gebrauch;
Der Wagen kann zum VerarbeitungsAusgangspunkt, aber zur Größe der verarbeiteten Änderungen des Werkstückes genau jedes Mal zurückgehen noch. Dieses Phänomen wird im Allgemeinen durch die Spindel verursacht. Die Hochgeschwindigkeitsrotation der Spindel verursacht ernste tragende Abnutzung, mit dem Ergebnis der Änderung der Verarbeitung von Größe.


Lösung:
Benutzen Sie den Drehmomentschlüssel, um sich an der Unterseite des Werkzeughalters zu lehnen, redigieren Sie ein Programm des festen Taktes durch das System, überprüfen Sie die wiederholte Positionierungsgenauigkeit des Wagens, justieren Sie die Schraubenfreigabe und das Lager zu ersetzen; Überprüfen Sie die wiederholte Positionierungsgenauigkeit des Werkzeugrestes mit einem Drehmomentschlüssel, justieren Sie die Maschinerie oder ersetzen Sie den Werkzeugrest; Nach der Verarbeitung, benutzen Sie einen Drehmomentschlüssel, um zu überprüfen, ob das Werkstück zum Ausgangspunkt des Programms genau zurückgeht. Wenn es möglich ist, überholen Sie die Spindel und ersetzen Sie das Lager.