Mängel

Gründe

Maßnahmen

Verhärtung

Der Mechanismus für das Problem des Fuzzings:

Während des Stanzvorgangs von kaltgewalzten Stahlplatten, wenn das Blech in einer gleitenden Bewegung ist, tritt durch den erzwungenen Kontakt zwischen Blech und Form ein Klebstoffverschleiß auf.die zu schweren Oberflächenschäden der gestempelten Teile führen.

Die Hauptursachen für das Problem der Burs sind: die Härte des Dehnungsteils der Form ist nicht ausreichend,und die Härte des Dehnungsteils der Form sollte größer sein als die Oberflächenhärte der FormDie Härte des Dehnungsteils der Form ist ungleichmäßig. Das Material der Dehnungsform besteht in der Regel aus Legierungsguss und hochfester Guss, die manuell gelöscht werden.Aufgrund des technischen Niveaus des Betreibers und des Löschvorgangs, ist die Oberflächenhärte jedes Punktes nach dem Löschen ungleichmäßig, und die Form hat während des Stanzvorgangs kein Schmieren.

Brushdefekte verringern nicht nur die Leistung der Fahrzeugkörperbeschichtungen, wie etwa die Kollisionssicherheit, die Korrosionsfähigkeit und die Ermüdungsbeständigkeit, sondern verringern auch die Lebensdauer der Form.

Das Phänomen der Raubbildung verringert die Stabilität der Stanzverfahren, führt zu einer Erhöhung der Schrottquote und wird zu einem der Hauptgründe für Kostenverschwendung in Fertigungsbetrieben.

Prävention und Gegenmaßnahmen bei Problemen mit Haarausziehen

1. Produktentwicklungsphase

Im Entwicklungsstadium der Produkte haben einige Produkte eine "mehrere" Form, mit relativ tiefer Zugtiefe und hohen Festigkeitsanforderungen.die Seitenwände der Teile sind grundsätzlich so konstruiert, dass sie vertikal gezogen werdenWährend des Zeichnungsvorgangs erzeugen die Seitenwände der Teile aufgrund des geringen Stanzwinkels aufgrund der Scherkraft schwerwiegende Schüren.

Präventionsplan:

(1) In der Anfangsphase des Produktentwurfs ist die Belastungslage auf beiden Seiten dieser Teile vollständig zu berücksichtigen.Der Winkel zwischen den beiden Armen des "Ji"-geformten Teils und der Stanzrichtung wird so eingestellt, dass er größer als 3 ist., die vertikale Scherkraft zwischen dem geformten Einsatz und dem Blech zu verringern und das Auftreten von Burrs zu vermeiden.

(2) Anstelle von hochfesten Plattenmaterialien andere Materialien zu verwenden, wobei gleichzeitig die Anforderungen an die Festigkeit der Bauteile erfüllt werden.

2Prozessanalyse und Konstruktionsphase

Das Problem der Schürfen tritt auf, wenn zwischen der Form und dem Blech ein starker lokaler Kontakt besteht.Für Bereiche, in denen ein Burschen auftreten kann, sollten die erforderlichen Korrekturmaßnahmen getroffen werden., wie zum Beispiel die Drehung der Stanzrichtung des Werkstücks, die Verbesserung der Härte lokal geformter Einsätze usw.Das Auftreten von Burrs sollte in der frühen Phase der Prozesskonstruktion so weit wie möglich reduziert werden.Abbildung 4 zeigt eine Methode zur Beseitigung von Schürfen durch Änderung der Stanzrichtung.

Die Prozessgestaltung beeinflusst direkt die Produktionsqualität der Form in der späteren Phase und ist auch eine der schnellsten und wirksamsten Methoden zur Kontrolle des Auftretens von Schürfen auf dem Werkstück.die das Auftreten von Burrs grundlegend reduzieren kann.

Die Präventionsmaßnahmen zur Bekämpfung des Auftretens von Fuzzing lassen sich grundsätzlich aufteilen in:

(1) Richtige Auswahl der Stempelrichtung

In der Prozessphase sollten Situationen vermieden werden, in denen die Seitenwände tief und gerade sind.

(2) Um einen lokalen Kontakt zu vermeiden, wie in Abbildung 4 dargestellt, wird das Teil geformt und an der Unterseite der Formklinge ein scharfer Punkt gebildet.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, was zu Burrs führt.

(3) Durch Softwareanalysen die ungefähre Lage der Schürze im Voraus vorhersagen und die Methode zur Verbesserung der lokalen Härte der Form (lokale Einlegblöcke) anwenden, um Schürzen zu vermeiden.

3. Strukturentwurfsphase

Nach den Ergebnissen der Prozessanalyse wird versucht, Einfügeblockstrukturen in Bereichen mit starkem lokalen Formkontakt zu entwerfen, die Härte und Produktionskontinuität anfälliger Bereiche zu verbessern,und die Lebensdauer gewährleistenGrundsätze des Spleißens und Fliesen: Für Blechmaterialien mit einer Länge von t> 1,2 mm wird im allgemeinen eine segmentierte Struktur für das Formen und Trimmen verwendet.Der Materialfluss ist groß, und eine hohe Härte des Einsatzblocks erforderlich ist; um die Ausrichtung der Verbindung zwischen den beiden Einsätzen und der Materialströmungsrichtung zu vermeiden,es ist ratsam, die Verbindung und die Richtung des Materialflusses 5-10 zu machen.

4. Schimmelfabrikationsstadium

Die Schimmelherstellung ist der letzte Prozeß der Schimmelherstellung und auch die letzte technische Barriere zur Beseitigung von Burschen.mit vielen Methoden, die sich in:

(1) Verbessern Sie die Rauheit der Formoberfläche, reduzieren Sie die Reibung zwischen der Form und dem Werkstück und sorgen Sie dafür, dass das Material glatt fließt.

(2) Um die Härte der Form zu verbessern, wird in der Regel eine Dämpfung durchgeführt.die die Härte des Einsatzes auf 58-62HRC erreichen kannAufgrund des manuellen Betriebs gibt es jedoch zu viele instabile Faktoren, was zu einer ungleichmäßigen Härte der Formoberfläche und zur Bildung von Weichflecken führt.Weiche Flecken verursachen eine ungleichmäßige Fütterungsgeschwindigkeit des Blechs und führen zu BurrsZusätzlich zur Dämpfung gibt es verschiedene gute Oberflächenbehandlungsmethoden, wie Chromplattierung, Nitrierung, Lösungsinjektion und TD-Behandlung, aber der Preis ist relativ hoch.

(3) Die Anpassung der Schimmelformfreiheit mit geringer Schimmelfreiheit ist ebenfalls einer der Faktoren, die zum Auftreten von Schimmelvorfällen führen.

(4) Die Größe des R-Winkels am Formteil wird eingestellt.