Korrektur der Wärmebehandlungsdeformation - die Wärmebehandlungsdeformation eines Werkstücks kann in gewissem Maße kontrolliert und reduziert werden, kann jedoch nicht vollständig vermieden werden.

Mechanische Korrekturmethode - mittels mechanischer oder lokaler Erwärmungsmethoden zur lokalen Mikroplastikverformung des verformten Werkstücks,mit der Freisetzung und Umverteilung von Restinternen Spannungen zur Korrektur der VerformungZu den häufig verwendeten mechanischen Korrekturverfahren gehören die Kaltpresskorrektur, die Warmpresskorrektur vor dem Abkühlen und Abkühlen auf Raumtemperatur, die Drucktemperaturkorrektur,"Hotspot"-Korrektur mit Sauerstoff-Acetylen-Flamme oder Hochfrequenz-Lokalheizung verformter Werkstücke, Hammerkorrektur usw. Mechanisch korrigierte Teile können ihre ursprüngliche Verformung teilweise wiederherstellen und aufgrund der Dämpfung und Freisetzung der Restbelastung während des Gebrauchs eine neue Verformung erzeugen,Vermittlung, oder Präzisionsbearbeitung. Daher ist es am besten, auf Werkstücken und Präzisionsteilen, die hohen Belastungen ausgesetzt sind, keine mechanische Kalibrierung durchzuführen.Die durch Korrektur erreichte Kunststoffdeformation sollte die durch Wärmebehandlung verursachte Kunststoffdeformation übersteigen., aber die Menge der korrigierten plastischen Verformung muss innerhalb eines sehr kleinen Bereichs kontrolliert werden,in der Regel mehr als das Zehnfache der elastischen Grenzspannung und weniger als ein Zehntel der bedingten GrenzfestigkeitDie Kalibrierung sollte so bald wie möglich nach dem Löschen erfolgen und die Restbelastung nach der Kalibrierung beseitigt werden.Die Kalibrierung verformter Werkstücke während der Wärmebehandlung erfordert Fachkenntnisse und ist zeitaufwendig.Die Automatisierung der Kalibrierung ist daher eine wichtige Aufgabe für die Wärmebehandler.

Wärmebehandlungskorrekturverfahren - für Werkstücke mit Abmessungen, die die zulässige Toleranz aufgrund der durch die Wärmebehandlung verursachten Ausdehnung oder Kontraktionsdeformation überschreiten,die entsprechenden Wärmebehandlungsverfahren können erneut verwendet werden, um ihre Verformung zu korrigieren.

The commonly used heat treatment correction method is the heating and rapid cooling method at Ac1 temperature to shrink the swollen and deformed workpiece - the workpiece does not undergo a phase change with a specific volume change in structure, so dass es keine Gewebebelastung erzeugt, nur thermische Belastung aufgrund unterschiedlicher Wärmeschrumpfungsbeträge in der Mitte und Oberfläche gebildet.die Oberfläche des Werkstücks schrumpft rasch, die Druckbelastung auf den Kern mit höherer Temperatur und besserer Plastizität ausübt, wodurch das Werkstück entlang der dominierenden Belastungsrichtung einer plastischen Schrumpfdeformation unterliegt.Dies ist der Mechanismus der Wärmebehandlung Schrumpfung BehandlungDie chemische Zusammensetzung des Stahls ist unterschiedlich, seine Wärmeleitfähigkeit und sein Wärmeausdehnungskoeffizient sind unterschiedlich.Die Plastizität und die Ausfallfestigkeit von Stahl unterscheiden sich ebenfallsDer Effekt der Verkleinungsdeformation von Kunststoff, der durch thermische Belastung erzielt werden kann, ist nicht der gleiche.Während der Schrumpfungseffekt von Kohlenstoff- und Legierstahl relativ gering ist.

Die Heiztemperatur für die Schrumpfbehandlung sollte auf der Grundlage von Ac1 ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass es bei der Abkühlung in Wasser nicht härtet.eine Temperatur etwas höher als Ac1 kann verwendet werden, um den Schrumpfungseffekt zu maximieren, indem die Phasenübergangs-Superplastikität in der Phasenübergangs-Temperaturzone verwendet wirdDie Heiztemperatur für verschiedene Arten von Stahl beträgt:

Kohlenstoffstahl Ac1-20- Ac1+20C

Niedriglegiertes Stahl Ac1-20- Ac1+10C

Kohlenstoffarme, hochlegierte Stahl (1Cr13, 2Cr13, 18Cr2Ni4WA usw.) Ac1-30- Ac1+10C

Austenitischer hitze- und korrosionsbeständiger Stahl 850-1000C

Die Erwärmungszeit sollte eine ausreichende Wärmedurchdringung des Werkstücks gewährleisten, und die beste Kühlmethode ist die Salzwasserlöschung.Die Ac1 Temperaturheizung und schnelle Kühlung Schrumpfbehandlungsmethode kann schrumpfen und behandeln verschiedene Formen von Werkstücken, wie z. B. die inneren und äußeren Löcher von kreisförmigen Werkstücken, die Abstände zwischen den Löchern und die Außenabmessungen von flachen quadratischen Werkstücken, die Länge von axialen Werkstücken,und einige Werkstücke, die eine lokale Größenschrumpfung erfordern.

Das Löschverlängerungsverfahren dient der Vergrößerung der Schrumpfdeformation von Werkstücken, die hauptsächlich für Werkstücke mit einfachen Formen geeignet sind.Das Prinzip besteht darin, die Erhöhung des spezifischen Volumens zu verwenden, wenn eine martensitische Umwandlung auf der Oberfläche des Werkstücks während des Abkühlens stattfindet., auf den Kern, der keine martensitische Transformation durchgemacht hat oder nicht gelöscht wurde, eine Zugspannung aufzutragen,und erreichen den Zweck des Werkstücks, das sich entlang der dominierenden Spannungsrichtung durch Zugplastikdeformation des Kerns ausdehnt- für Werkstücke aus kohlenstoffarmem und mittelkohlenstoffarmem Stahl und aus kohlenstoffarmem und mittelkohlenstoffarmem Stahl, wenn die Obergrenze der herkömmlichen Dämpfungstemperatur für die Wasserdämpfung verwendet wird,die dominante Spannungsrichtung kann um 0 erweitert werden.20-0,50% bei Werkstückschweißung oder Halbschweißung. Einfache Werkstücke können bei einer Temperatur, die leicht über Ac1 liegt, erhitzt und normalisiert und dann 1-2 Mal geschweißt werden.Teile aus Werkzeugstahl aus Overeutectoid-Legierung wie CrMn, 9CrSi, GCr15, CrWMn usw. können nach der in den herkömmlichen Wärmebehandlungsvorgaben festgelegten oberen Heizungsgrenztemperatur erhitzt werden, wenn sie nicht zuvor gelöscht wurden,und kann so weit wie möglich gelöscht werden oder eine tiefere Härtungsschicht erhalten, wodurch sich das Werkstück entlang der vorherrschenden Spannungsrichtung um 0,15-0,20% ausdehnen kann.Bei der Abkühlung dieser Stahlart hängt die Ausdehnungsschwankung hauptsächlich von der Zunahme des spezifischen Volumens der martensitischen Transformation während der Abkühlung ab., so dass die Ausdehnungsschwankung begrenzt ist und es eine Gefahr von Auslöschcracking gibt.