Genauigkeit CNC-maschineller Bearbeitung und Hardwarefehler sind die Ausdrücke, zum der geometrischen Parameter der Arbeitsflächen auszuwerten. Jedoch sind die Aktualparameter, die durch irgendeine Bearbeitungsart erhalten werden, nicht absolut genau. Von der Funktion des Teils, solange der Hardwarefehler des Teils innerhalb des Toleranz-Bereichs ist, der durch die Teilzeichnung erfordert wird, wird es betrachtet, die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung sicherzustellen.

Genauigkeit CNC-maschineller Bearbeitung bezieht sich den auf Grad dass die tatsächlichen geometrischen Parameter (Größe, Form und Position) des Teils, nachdem Sie seien Sie in Einklang mit den idealen geometrischen Parametern maschinell bearbeitet haben. Der Unterschied zwischen ihnen wird Hardwarefehler genannt. Der Hardwarefehler reflektiert die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung. Das größer der Fehler, das niedriger die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung und das kleiner der Fehler, das höher die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung.

Das Folgen stellt kurz 7 Methoden vor, um die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung von CNC-Teilen zu verbessern:
Anpassung des Prozesssystems:

1. Die Anpassung des Probeausschnittmodus ist durch eine Reihe Prozesse „des Versuchsausschnitts - messende Größe - Einstellwerkzeugausschnittmenge - Ausschnitt - bezüglich des Ausschnitts“, der bis die erforderliche Größe wiederholt werden kann wird erreicht. Jedoch hat diese Methode niedrige Produktions-Leistungsfähigkeit, also wird sie hauptsächlich für Einzelstück und kleine Serienproduktion verwendet.

2. Anpassungsmethode die Anpassungsmethode ist, die erforderliche Größe zu erhalten, indem sie im Voraus die relative Position der Werkzeugmaschine, der Befestigung, des Werkstückes und des Werkzeugs justiert. Jedoch wegen seiner hohen Produktivität, wird diese Methode hauptsächlich für Massenproduktion angewendet.

3. Verringern Sie Hardwarefehler, um die Herstellungsgenauigkeit von Spindelkomponenten zu verbessern, die Rotationsgenauigkeit von Lagern sollte verbessert werden:
①Ausgewähltes Hochpräzisionswälzlager.

②Ölkeil-Staudrucklager der hohen Präzision wird multi angenommen.

③Hydrostatisches Lager der hohen Präzision.

4. Die Genauigkeit von Zusätzen mit Lagern wird verbessert:

5. Das Wälzlager benötigt die richtige Vorbelastung:
①Freigabe kann beseitigt werden.
②Verbessern Sie das Tragen von Steifheit.
③Einheitlicher Wälzkörperfehler.

6 verringern Sie den Übertragungsfehler der Getriebekette:
①Weniger Getriebeteile, kurze Getriebekette und hohe Getriebepräzision.
②Indem es Verlangsamungsgetriebe annimmt, ist dieses ein wichtiges Prinzip, zum von Getriebegenauigkeit sicherzustellen. Und näher an dem Ende der Getriebepaare, das kleiner das Übersetzungsverhältnis.
③Die Genauigkeit des Abschlussstücks muss als die anderer Getriebeteile höher sein.

7. Um Meißelverschleiß zu verringern, muss das Werkzeug nachgeschliffen werden bevor die Werkzeuggrößenabnutzung das scharfe Abnutzungsstadium erreicht.